不锈钢弯曲应力中性层偏移模型构建与实验研究

为实现不锈钢产品的精密成形,基于双线性硬化本构模型和弹塑性变形理论,采用分层理论,应用经典力学建立了316L不锈钢板料的“V”型弯曲应力中性层偏移模型。结合有限元模拟分析及三点弯曲实验研究结果,分析了关键工艺参数(弯曲半径和板厚)对应力中性层偏移的耦合影响规律,并通过建立二元二次响应面方程对构建模型中的修正系数进行了优化,优化后模型的计算精度显著提升,与实验值和模拟值之间的最大偏差不大于4.76%,为模具优化设计和板料精确选型提供了理论基础。

304奥氏体不锈钢低气压离子渗氮组织与性能研究

在400℃、低气压下对304奥氏体不锈钢进行低温低压离子渗氮处理。采用扫描电镜、显微硬度计及万能摩擦试验机对表面改性后的304奥氏体不锈钢渗层组织、硬度及耐磨性进行了测试和分析。结果表明:304奥氏体不锈钢低温低气压渗氮形成了明显的白亮层;低气压对304奥氏体不锈钢离子渗氮具有良好的催渗效果,即渗层厚度随气压的减小而增加,在100 Pa条件下,渗层厚度达到最大值51.7μm;渗氮后试样表面硬度达到最大值1100 HV0.01;低温低气压离子渗氮能够提高304奥氏体不锈钢耐磨性,80 Pa和100 Pa是提高304奥氏体不锈钢耐磨性的最佳气压。

金属材料检测实验室的内部质量监控

利用实验室现有资源实施内部质量监控活动,从而持续监控实验室能力水平,可以保证实验室输出数据和结果的准确性和可靠性。以金属材料检测实验室为例,阐述了几种实施内部质量监控和评价的方法,结果可为广大实验室工作者提供参考。

TP347H不锈钢焊接接头HAZ高温塑性研究

采用Gleeble焊接热模拟试验机,模拟TP347H钢经历不同峰值温度热循环的焊接接头HAZ,然后在600℃进行高温恒速拉伸试验,并对模拟试样析出物进行分析。结果发现,经历不同温度热循环的TP347H钢存在塑性降低温度区间,温度范围为900~1150℃;不同成分TP347H材料塑性降低温度区间存在差异;热循环导致塑性降低的原因与其析出相有关。

强化全面预算管理推动制造企业高效发展

从当前的全球经济形势来看,整体经济增速放缓、产业结构不断调整。给制造企业的持续发展带来 巨大挑战。制造企业迫切需要基于自身战略目标,优化资源配置、调整经营活动、完善企业管理。全面预算管理是 保证企业经营价值持续增长的重要管理策略之一。由此,本文结合制造企业实施全面预算管理的重要性,分析当 前制造企业在实践全面预算管理时面临的各类挑战,如预算编制不符合业务需求、预算执行难以确保执行力度、 预算监控未处理预算异常等。从实际问题出发,关注制造企业如何强化全面预算管理,进而推动自身高效发展。 通过为企业预算管理的制定强化部门协同、重视预算审批、建立预警机制,以及完善绩效评估四项预算方案,助 力制造企业全面提升管理水平,规避不必要的预算支出。

固溶处理对S32750双相不锈钢焊缝组织和性能的影响

采用金相、X射线衍射、极化曲线测试、力学性能测试等方法研究了固溶处理对S32750双相不锈钢焊接钢管焊缝性能、组织的影响。结果表明,固溶处理能显著改善焊缝的低温冲击韧度和耐腐蚀性能;固溶处理前后焊缝各区域的相结构相同,但铁素体和奥氏体含量有差异,这种差异对焊缝耐蚀性的影响不大。

不锈钢管道焊接工艺不规范所引起缺陷的分析与对策

就焊接过程中由于不规范操作而导致的工程问题作避免性阐述。1.焊接过程中电极连接时,与工件连接的非焊接端应采用牢固可靠的连接;不可靠的连接,焊接时将产生间断性打弧,从而在工件上产生电弧坑,甚至直接击穿工件厚度。2.焊接过程中的工艺固定点及辅架连接应采用合理的焊接固定工艺(设备固定及预焊固定),否则将导致固定点出现焊接坑及扩散性裂纹。

大口径超级奥氏体UNS N08367不锈钢焊管的研发

结合大口径超级奥氏体不锈钢UNS N08367焊管的技术标准和要求,从制管工艺、检验及性能评估等方面对自动连续成型焊接管的研制情况进行介绍,通过采用超声波板材探伤,柔性空弯+排辊成型技术,等离子弧焊+钨极氩弧焊复合焊接工艺以及自主化连续自动成型焊接工艺集成等工艺优化控制,结合后续的热处理工艺,保证焊管的力学性能、耐腐蚀性能等达到ASTM B804标准及与用户协议的要求。

石化高压临氢装置用大口径厚壁不锈钢无缝管的试制生产

介绍了石化高压临氢装置用大口径厚壁不锈钢无缝管的应用环境、管材技术要求,系统研究了冶炼和控制技术、塑性成型工艺、热穿孔工艺、冷轧管加工、固溶热处理等关键技术,形成基本工业化生产工艺与流程。试验结果表明,试制钢管的各项技术指标均满足ASTM A312标准和《钢管采购通用技术条件》要求。

S30403不锈钢焊管点腐蚀失效的原因分析

对失效样品进行取样,通过化学成分、金相分析、低倍观察并结合SEM+EDS等手段分析样品失效的原因,阐述点腐蚀的形貌特征及形成原因,为广大用户提供借鉴和警示。

00Cr19Ni10不锈钢热穿孔开裂成因分析与对策

通过对报废的荒管进行常规检测分析,结合热穿孔过程成型机理,揭示了穿孔内表面裂纹的主因是弥散在基体中硅酸盐夹杂物、α相的偏高以及热穿孔工艺不合理;据此提出了改进措施和方法,为其后续生产提供指导和借鉴。

S31254超级奥氏体不锈钢的焊接工艺

介绍了S31254超级奥氏体不锈钢的化学成分、焊接工艺,通过对S31254的焊接工艺评定,获得可靠的参数范围,用于指导现场生产。

换热器用不锈钢管焊后管口裂纹失效分析

对样件进行宏观和微观形貌分析,测试样件化学成分、非金属夹杂物、晶粒度、拉伸性能、晶间腐蚀、硬度等性能指标,并通过SEM+EDS等分析手段对换热器的不锈钢管与管板焊缝处内壁裂纹进行分析和讨论。得出结论:引起裂纹最主要原因是Cu在焊接温度偏高情况下沿晶富集,致使晶界强度急剧降低,焊缝处母管内壁发生沿晶裂纹;针对该类失效给出了相应的预防和控制措施。

超超临界火电机组用S31042不锈无缝钢管的研制

介绍了超超临界火电机组用S31042不锈无缝钢管的研制、工艺流程设计,以及对该钢种的化学成分、外形尺寸、力学性能和金相组织等的试验、分析。

海水管道系统用大口径S32750超级双相不锈钢焊接管道制造研究

介绍了某核电厂海水管道系统用S32750焊接管道的制造方法,采用等离子弧焊并添加填充金属制造Φ610 mm×6.35 mm管道,可以实现单道次单面焊、双面成型,焊缝质量稳定,提高了生产效率。在不经热处理的情况下,管材的各项性能(拉伸、弯曲、硬度、耐腐蚀等)均能满足标准及一般工况要求,可以避免管材因不恰当的热处理带来的一系列问题。

多模式下不锈钢管固溶热处理工艺研究与实践

分别介绍了连续辊底式固溶热处理炉、台车式箱式炉+快速下水机构、钢管夹持旋转装置+辊底式固溶炉、连续式保护气氛光亮退火炉的四种固溶热处理工艺技术,通过控制加热制度和冷却速率,实现不锈钢固溶热处理规格组距、钢种牌号的全覆盖。生产实践证明:多模式下的不锈钢管固溶热处理工艺技术,各项数据指标满足标准及使用要求,实现降本增效,具有推广应用价值。

不锈钢管企业节能减排实践与探索

阐述了企业在节能减排工作持续推进中,从淘汰落后、产线自主集成、设备节能改造以及利用合同能源管理等方面促进节能技术创新,还通过完善能源计量、核算、评价以及开展对标流动,减少了能源消耗,不断提升管理绩效。

新型奥氏体耐热钢SP2215的开发与研究

通过设计合理化学成分,采用常规高压锅炉用耐热钢管管坯生产工艺,成功生产出新型奥氏体耐热钢SP2215管坯。相比耐热钢HR3C,SP2215合金元素含量低,生产成本相对较低,具有更优秀的热塑性,能更好适应二辊斜轧穿孔工艺;SP2215在650℃、700℃下的高温持久强度显著优于HR3C,高温抗蒸汽氧化腐蚀和焊接性能方面与之相当。因此,SP2215的综合性能明显优于HR3C,可作为620~650℃超超临界电站锅炉用不锈耐热钢材料。

热处理制度对316H管材组织及性能的影响

主要研究了Φ711 mm×25 mm规格316H管材在不同热处理工艺制度作用下晶粒度及常规力学性能的变化情况,通过金相分析了晶粒度与热处理制度之间的关系及规律,结果表明,经冷轧之后的Φ711 mm×25mm规格中间品经1 000℃+25 min热处理工艺后,晶粒最小为7.5级,在此基础之上,Φ813 mm×15 mm最终成品管的晶粒度控制在6.0~6.5级。

620～650℃锅炉过热器/再热器用新型奥氏体耐热钢SP2215的研发

介绍TP347H、Super304H、HR3C超超临界电站锅炉材料的时效析出强化机理,并在此基础上研发出620~650℃锅炉过热器/再热器用新型奥氏体耐热钢SP2215。分析认为:以22Cr-15Ni为基的Fe-Cr-Ni新型奥氏体耐热钢SP2215,通过加入一定量的Cu、Nb、N,在基体中形成多相复合强化,并在晶界形成M_(23)C_6碳化物强化。SP2215具有高的持久强度(650℃,10~5 h∧130 MPa;700℃,10~5 h∧80 MPa)和良好的抗腐蚀/氧化性能。