真空感应炉熔炼合金钢时用氮化物增氮的试验研究

分析了真空度、温度和氮化物成分对钢中氮溶解度影响,并在50 k真空感应炉对不同化学成分的合金钢(/%:0.06～0.36C、≤3.23Si、≤2.20Al、≤9.00Cr)进行3种氮化物-氮化硅、氮化锰和氮化铬的增氮试验。结果表明,气相中氮气分压对钢液中氮溶解度影响最大;钢中Ti、Cr提高氮溶解度和氮化物的收得率;增加C含量则降低氮溶解度和氮化物的收得率;钢中含有一定量的铝,可以显著提高氮化物的收得率。40 kPa氩气压力,1 600～1 650℃时在硅钢、结构钢和9%Cr钢中氮化硅、氮化锰、氮化铬的收得率分别为25%～30%、30%～50%、60%～100%。

加热炉炉辊温度场数值模拟及结构改进研究

为解决某钢厂CSP(紧凑式带钢生产线)加热炉水冷炉辊辊环出现变形过量、烧蚀等失效问题,从流固耦合传热理论出发,对水冷炉辊结构进行简化与离散处理,建立炉辊三维稳态流固耦合传热有限元模型,进行了温度场仿真分析,结果表明辊环温度过高是引起失效的重要原因。计算得到的冷却水出口温度与工业现场测得的误差小于2%,仿真结果具有较高的可信度。在不增加制造成本的前提下,提出了炉辊结构的改进方案,以达到降低辊环温度的目的。相同条件下的温度场分析结果表明,改进结构辊环最高温度较原结构降低了16.5%,验证了结构改进的合理性。

离子色谱法测定硫酸钙样品中的硫酸根

用碳酸钠将硫酸钙样品中的钙沉淀为碳酸钙,释放出硫酸根,用阴离子型离子色谱仪,在40℃柱温下,以6.3 mmol/L NaHCO3–1.7 mmol/L Na2CO3 缓冲盐为淋洗液,采用电导检测器测定其中硫酸根的浓度,以间接得到硫酸钙含量.实验结果表明,该法与经典的沉淀重量法测定结果相吻合,两者之间的相对误差为0.29%.样品加标回收率在96.0%～105.3% 之间,测定结果的相对标准偏差为0.26%（n=6）.该方法精密度与准确度高,可快速、稳定、可靠地分析脱硫灰渣及石膏样品中的硫酸根含量.

Gleeble2000热模拟试验机的典型应用

Gleeble2000热模拟试验机是目前世界上功能较齐全、技术较先进的模拟试验装置之一。借助于该模拟试验机,在一定尺寸的样品上再现材料在制备或加工过程中的受热或受力的冶金过程,从而揭示材料在上述过程中组织与性能的变化规律,客观评判或预测材料在制备或加工过程中出现的冶金质量问题,为新材料的研制及其相应加工工艺的制订提供重要的技术依据和理论指导。

日本改善Hi-B硅钢性能的新举措

新举措包括:(1)激光束照射降低铁损;(2)添加Bi作为副抑制剂;(3)提高板坯质量;(4)一次冷轧。

球墨铸铁中石墨大小及球化率的测定

正确测定球墨铸铁中石墨大小及球化率,是对球墨铸铁组织性能进行评定的基本要求。通过参加中国实验室国家认可委员会组织的球墨铸铁中石墨大小及球化率测定国际对比认证,在图像分析系统上对该项目要求的内容进行了测定,实验结果满意。

Mn-Mo-Nb(Ti,V)系耐火耐候建筑用钢的断裂韧性分析

鉴于断裂行为是建筑用钢的重要特征,从WGJ510C2热轧钢板上截取20 mm×40 mm×180 mm试样通过三点弯曲试验对其弹塑性断裂力学参数CTOD和J积分进行了测定和分析。结果表明,用CTOD法表征的阻力曲线为δR=0.787(0.123+Δa)0.685,用J积分法表征的阻力曲线为JR=461.2Δa0.435;高的δR值表明裂纹尖端的弹塑性储能也高,通过计算得出,在0℃时cδ=0.187 mm,J0.2=229 kJ/m2;从其阻力变化的规律可以看出,用WGJ510C2钢具有优良的抗断裂能力。

日本硅钢专利在工艺方面的最新发展动向

在工艺方面的最新发展动向包括:连续冷轧,1280℃以下低温板坯加热生产取向硅钢,省略热轧板退火生产高牌号无取向硅钢,生产中压成形性及磁性优良的无取向硅钢。

高碳钢线材拉伸性能的影响因素

为了研究影响高碳钢线材拉伸性能的因素,避免马氏体组织,进行了热模拟实验室实验及生产应用,结果表明:随着吐丝温度提高,钢材的抗拉强度、断面收缩率提高,珠光体片层间距减小,且冷速为15℃/s钢的抗拉强度优于10℃/s的钢,但吐丝温度达到940℃,因钢中出现马氏体组织,虽然抗拉强度仍有提高,但断面收缩率下降。生产中通过调整斯太尔摩入口辊速、风机风量来控制冷却速度和相变温度,可以达到所期望的金相组织和拉伸性能。

热连轧机工作辊总成预热仿真

在冬季,低温换辊时工作辊在工作时就会产生很大的热应力。在热—机械应力作用下,会导致工作辊磨损和剥落。基于能量守恒定律和傅里叶传热学定律,在柱坐标中建立了热连轧机工作辊总成的轴对称瞬态温度场数学模型,并建立了相应的有限元仿真模型。对比了镁碳质砖冷却过程的实验与有限元仿真结果,发现最大误差为4.7%,间接验证了工作辊总成有限元模型的正确性。随后由工作辊总成温度场仿真结果确定了预热热源的最佳温度、风速等工艺参数。

焊接用钢盘条断裂分析

采用低倍检验、金相检验及化学成分分析等方法,对焊接用钢盘条在拉拔过程中出现断裂失效的现象进行了分析。结果表明:钢盘条在拉拔过程中出现了严重的加工硬化,导致表面裂纹形成和断裂失效。

经济型高强钢筋的生产技术

新一代TMCP技术就是以超快速冷却技术为核心的NG-TMCP技术。采用该技术,可大批量生产低成本的HRB400热轧带肋钢筋,其主要规格为16、18、20和25mm,且各项性能指标符合国标GB1499.2的规定。采用该技术,可降低钢筋中的钒含量,使吨钢减少成本40元。

武钢CSP供冷轧基料的力学性能和组织研究

对比研究了武钢CSP厂和传统热轧工艺提供的冷轧基板的力学性能以及由其生产的冷轧普板的力学性能,并对CSP厂供冷轧基板的组织和第二相粒子进行了研究分析。CSP厂供冷轧基板的屈服强度和抗拉强度比传统热轧工艺生产供冷轧基板分别高30～40MPa、10～40MPa,其晶粒度为8级,比常规热轧供基板细。对该冷轧基板第二相粒子分析看出,有较多Ti(C,N)、CuS、MnS的复合相存在,故该冷轧基板有较高的力学性能。

冷轧汽车板摩擦系数的检测及影响因素分析

利用平板拉延试验通过正交分析研究了正压力、速度和润滑状况对摩擦系数的影响。结果表明:随正压力和速度的增大其摩擦系数降低,而涂油状况对摩擦系数的影响最大,使试样表面摩擦系数明显降低。

合理利用国内外两种铁矿石资源的对策研究

铁矿石是钢铁生产最为重要的基础原料。目前我国炼钢生产中有80％左右的原料来自铁矿石冶炼的生铁，其余为废钢和少量合金料。随着我国钢铁产量的不断提高，对铁矿石的需求也在逐年增加，由于我国铁矿石资源不足，且分布不均，开采条件差，已探明铁矿储量中可利用量有限，且品位低、采选难。我国铁矿石产量不能满足钢铁生产发展的需要，铁矿石对外依存度越来越高。因此，合理利用国内外两种铁矿石资源是保障钢铁工业可持续发展的必然选择。

RH精炼钢中全氧量变化与操作改进

为了使钢中全氧量控制在一个适当的水平,在武钢炼钢总厂RH真空脱气装置对低碳、超低碳钢进行了脱氧净化试验.结果表明,影响全氧去除的因素按作用高低依次是出钢溶解氧水平,溶解氧与钢包渣的交互作用,钢包渣,和真空处理净化时间.通过改进工艺生产了全氧量≤10×10-6,非金属夹杂物尺寸<10μm的清洁钢水,建立了一个钢包内钢水全氧浓度随时间变化的新方程,该方程考虑了全氧的表观平衡含量及环流、扩散传质对去除氧化物夹杂速率的影响.

印度钢铁工业内驱力分析

一、印度钢材供给与需求的基本情况 1．粗钢生产情况2011年，印度是全球第四大粗钢生产国，粗钢产量达到7220万t。印度以电炉炼钢为主，2011年电炉钢产量约占粗钢产量的84．9％。印度国内主要钢企2011年粗钢产量如表1所示。

韩国钢铁工业的现状与发展趋势

一、近年韩国经济及其钢铁工业发展趋势 1．韩国经济和钢铁消费工业情况 （1）韩国经济 因全球经济衰退，2011年韩国经济发展缓慢。国家贸易余额和设施投资显著下降，2011年韩国经济只增长了3．8％，2012年经济增长预计将下降至3．4％。