武钢二炼钢2#RH控制系统改造方案

以武钢二炼钢厂2#RH电气控制系统改造为基础,阐述了本次改造中SIEMENS S5系列PLC改造升级至S7所采用的相关技术,分析了工业以太网、Profibus-DP在该系统中的应用.

武钢二炼钢厂“成本效益纵深行”

武钢二炼钢厂“成本效益纵深行”樊惠文武钢公司决定１９９５年为成本效益年，这是适应市场经济的正确决策。也是公司渡过当前困难的果断措施。二炼钢厂在这一精神的指导下，确立了“抓管理练内功夯实基础，降消耗增效益再上台阶”的工作思路，面向市场，迅速行动，发动全...

武钢二炼钢提高钢包底吹氩吹成率的实践

武钢二炼钢提高钢包底吹氩吹成率的实践１前言武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求１００％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸烧钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。目前有７８％的钢水是通过吹氩处理后再连铸浇钢的。与顶吹氩相比，底吹氩具有吹氩量大，有利于夹杂物的富...

第二炼钢厂转炉氧枪改进及应用

第二炼钢厂使用原有3孔氧枪时,供氧强度较低,供氧时间较长,供氧过程易粘钢,溅渣时,氧枪喷出孔与氧枪中心线夹角偏小,影响起渣角度导致炉渣在炉衬上分布不均匀,容易引起涨炉底。通过将原有3孔氧枪改进为4孔氧枪后,提高了供氧强度,缩短了冶炼时间,获得了良好的溅渣效果。

二炼钢厂出坯跨吊车啃轨原因分析和整治对策

1 厂房状况及存在问题武钢二炼钢厂主厂房始建于1975年,1979年投产使用,该厂房出坯跨为部分钢结构、部分混终土结构的装配式排架结构厂房,分一出坯、二出坯两跨,跨度均为30m,基本柱距9m,仅在48—61轴线范围中柱50轴线处抽柱.厂房屋架采用钢结构,一出坯为双坡钢屋架,二出坯为单坡钢屋架、屋架下弦标高分别为22.1m和17.77m.厂房柱均采用钢筋混凝土斜腹杆双肢柱,上(中)柱采用工字形(短形)截面.吊车梁系统为钢结构,一出坯跨轨顶标高16.5m,二出坯跨轨顶标高10.0m,吊车梁均为工字形截面.跨度除H列(49)一(51)线为18m跨外,余均为9m跨,吊车梁水平制动系动采用水平制动梁兼作吊车检修走道平台,9m跨吊车梁水平制动梁采用槽钢,18m跨吊车梁水平制动梁采用桁架.一、二出坯跨主要堆放、捣运连铸坯.厂房内主要工作设备为:一出坯跨一台32吨桥式夹钳吊车,一台32吨桥式电磁盘吊车,二出坯跨两台32吨桥式夹钳吊车.厂房剖面见图1.

转炉以渣钢代废钢炼钢工艺研究

在武钢二炼钢厂转炉的现行生产条件下，进行了以渣钢代替废钢的炼钢工艺试验，确定了渣钢的加入时间和加入量，并分析了渣钢冶炼对脱磷、脱硫及喷溅的影响。研究结果表明，

武钢转炉耐火材料的发展

介绍了武钢转炉耐火材料由焦油白云石砖─—镁白云石烧成砖─—镁碳砖的发展过程及相应的转炉炉龄由４００多炉到突破３０００炉，创全国同类转炉炉龄新纪录，并提出了下步工作的设想。

武钢复吹转炉底吹N_2—A_r切换时机研究

本文论述了底吹 N_2过程中熔池[N]含量的变化规律,确定了武钢二炼钢厂在目前操作条件下底吹供气强度0.02Nm^3/m.t 和0.03Nm^3/m.t 的 N_2—A_r 切换最佳时机,指出了影响底吹 N_2—A_r 切换终点[N]含量的主要因素。应用底吹 N_2—A_r 切换工艺,节 A_r0.46Nm^3/t 钢,年经济效益为171.96万元。

结晶器保护渣对连铸坯增碳的影响

本文研究了超低碳钢水通过连铸结晶器,铸坯含碳量增加的现象。讨论了含碳保护渣对超低碳钢铸坯增碳的影响,降低保护渣中碳含量,有利于减少铸坯增碳。

改善弹簧钢连铸方坯中心碳偏析的试验

为改善弹簧钢(55SiMnVB)连铸方坯中心碳偏析,制定了合理的钢水过热度范围和电磁搅拌参数。

高强度复合组织钢的试验研究

本文介绍了高强度复合组织钢 RS50的工业性试验结果。通过采用控制轧制及控制冷却工艺、使 RS50钢具有细晶粒铁素体和贝氏体的复相组织,其成型性、闪光焊接性和疲劳性能优良,达到日本同类钢板的水平。制成的汽车车轮已通过强化道路试验,正式投入批量装车使用。

超低碳钢脱碳与增碳因素分析

根据试验数据分析并研究了超低碳钢在RH真空处理和连铸过程中,影响钢水脱碳与增碳的主要工艺因素。提出了促进钢水脱碳及防止增碳的措施。

连铸浸入式水口结瘤堵塞的机理

本文通过对连铸侵入式水口结瘤堵塞的热力学及动力学分析,得出了水口堵塞的机理。分析了现有防止水口堵塞措施的依据及不足,为进一步研究防止水口结瘤堵塞的工艺措施提供了理论依据。

转炉自动化系统改造方案

介绍武钢二炼钢厂转炉自动化改适中计算机硬件配置和所采用的系统软件,还从设备的逻辑智能控制、可靠性、可维修性、"三电一体"、"管控一体"和用IE浏览工艺设备画面等方面对自动化改造后系统的功能进行详细介绍。

连铸板坯中的Al_2O_3夹杂缺陷及其对冷轧板性能的影响

采用取样分析和跟踪试验方法，研究了连铸板坯中的Ａｌ２Ｏ３夹杂低倍缺陷对０８Ａｌ和ＷＬＣ冷轧板性能和质量的影响，结果表明：Ａｌ２Ｏ３夹杂缺陷一般不影响冷轧板的冷弯性能和力学性能的σｓ和σｂ值，但对延伸性能（δ值）和深冲性能（杯突值）以及内部质量均有影响，表现为随着铸坯中Ａｌ２Ｏ３夹杂级别的增高。

电磁搅拌对3C船板钢质的影响

本文用 L_(16)(4~5)正交表安排搅拌参数(电流、频率、方式和对称系数)进行电磁搅拌(EMS)试验。找出了3C 船板钢最佳 EMS 参数为900/1000A/2.0Hz/程序Ⅱ15″～5″～15″及 EMS 参数与等轴晶率,中心偏析指数和[C]、[S]成分偏差间的关系。搅拌后的铸坯中心偏析指数不大于2.0级。等轴晶率比非搅拌钢增加25%以上。内裂发生率,铸坯中心夹杂数量与非搅拌比分别降低25%和39%。

石墨材料浸渗——表面合金化复合层上的表面粘渣盐浴清洗研究

浸渗——表面合金化技术可在石墨电极表面生成导电性的抗氧化复合保护层,可有效地降低电极的侧面氧化消耗。本文研究了该工艺处理过程中电极表面粘渣可用盐浴清洗的机理及各因素对清洗效率的影响,根据使用要求选择了盐浴的组成。

转炉炉底与炉身连接方式的改进

将转炉炉底和炉身的连接方式由活动连接改为固定连接，不仅可以有效解决炉役中后期接缝部位安全问题，而且也可缓解转炉耳轴、堤坡等部位的侵蚀，达到炉衬侵蚀均匀，保证良好的后期炉型．从而有效解决溅渣高炉龄转炉炉型控制问题。同时，还可方便转炉的操作、品种的冶炼，减少打炉底销钉的时间，促进品种的安排和生产计划的完成。

08Al钢氮Als及夹杂物的变化规律

1 前言 08Al钢是我国应用较多的一种深冲用钢。多年来,我国冶金工作者为提高该钢的质量做了不少工作,并取得了一些成就。然而,与国外同级钢种相比,08Al钢在性能方面还显不足,其主要原因就是钢中的气体和夹杂控制不够稳定,Als的波动范围较大。本文系直接从现场取样分析的数据,探讨了08Al钢中的氮、Als及夹杂物在出钢至连铸过程中的变化规律,并用比较方法分析了不同加铝方式对钢中氮、Als及夹杂物的影响。

WDER650钛成分控制工艺改进及应用

武钢第二炼钢厂冶炼WDER650时钛成分不合格必须回炉。原来冶炼WDER650的工艺路线是：转炉出钢过程中，FeTi随其它合金一起加入到大罐，钢水出完后到吹氩站微调成分。由于不同炉次钢水氧化性强弱不同，FeTi收得率不稳定，成分波动较大，在吹氩站调整时仍有钛成分调整不当，导致钛低回炉及钛成分在边缘值的炉数较多。改进后的工艺路线为：出钢前进行预脱氧，出完后到吹氩站加铝线吹氩，钢水氧含量大大降低，再加入FeTi，收得率非常稳定，获得了良好的效果。