无取向硅钢片磁致伸缩特性的实验研究

采用磁致伸缩测试仪测量无取向硅钢片50WW800的磁致伸缩系数,并对不同钢种及不同退火工艺的无取向硅钢片的磁致伸缩系数进行比较,发现磁致伸缩系数存在最大值,且与磁感的大小、退火时间的长短及试样方向等因素密切相关。

面向舰船装备的电工软磁材料精细模拟技术综述

中国电工系统学科在能源动力、交通运输、高端制造等领域的重大装备中已取得一系列标志性成果,随着国防军工装备不断升级,对电磁设备高品质运行性能提出了更高的需求,即高功率密度、高可靠性、高环境适应性、低损耗、低振动噪声。从舰船装备研发的需求出发,针对电工软磁材料复杂特性测量、表征、应用三个方面,较系统地梳理了技术现状以及若干共性基础科学问题,并对中国电工软磁材料模拟技术的前沿发展方向进行了展望,指出了中国电工学科发展中的薄弱之处。

钢带的快速加热工艺研究

采用感应快速加热设备对0.3~0.7mm厚钢带进行了快速加热实验,结果表明升温阶段,钢带平均升温速度可以达到100℃/s以上,达到了快速加热的效果。讨论了感应快速加热方法中钢带出现的饱和温度现象。

快速加热工艺对高磁感取向硅钢织构和磁性能的影响

对高磁感取向硅钢冷轧片进行脱碳退火前的快速加热处理,然后研究快速加热处理对产品磁性能的影响。结果表明,B800性能有了显著提高,同时铁损也有明显改善。研究表明,脱碳退火前的快速加热对初次再结晶平均晶粒尺寸影响不大,但对初次再结晶织构有影响。快速加热处理后,样品中{110}晶粒尺寸减小,数量增多,有利于提高二次再结晶整体取向的准确性,有效提高磁感。在抑制剂状态良好时,快速加热处理在保证取向准确的同时可有效地减小二次再结晶晶粒,得到磁感高、铁损低的优良综合性能。

退火工艺对超低碳钢冷轧薄板力学性能的影响

采用不同退火温度对超低碳钢冷轧薄板进行退火不同时间,然后进行力学性能测试和微观组织的分析。结果表明,退火后的薄板力学性能和微观组织与退火工艺有关。在不同温度退火相同时间,屈服强度和抗拉强度随着退火温度升高而降低。延伸率开始随温度的上升而增加,而后下降;低于700℃退火,强度随着退火时间的延长而降低,延伸率随着退火时间的延长而增高。高于700℃(包括700℃)退火,屈服强度和抗拉强度随开始退火时间延长而迅速降低,而后趋于稳定。延伸率开始随着退火时间的延长而迅速增加,而后趋于稳定。

特种合金双辊薄带连铸生产技术进展

双辊薄带连铸技术(TRC)已发展到产业化的初级阶段,如日本新日铁、德国Eurostrip、美国Castrip、韩国Postrip等公司的薄带连铸生产能力已达30～50万t/a,多炉连浇时间超过10h。介绍了多种特种合金,如髙硅电工钢(w(Si)为4.5%～6.5%)、高速钢、Invar合金、Inconel合金、TWIP钢等可用双辊薄带连铸,一次性形成毫米级薄带。由于高速冷凝,晶粒细化,成分偏析极少,生产成本低,成材率高,TRC是当前双辊薄带连铸产业化的新途径之一。