武钢条材总厂一炼钢分厂2号连铸机改造实践

某厂现有2号连铸机只能生产最小断面为200 mm×200 mm的方坯,不能满足生产断面为160mm×160 mm方坯的要求,决定对连铸机进行改造。从铸机拉速和浇注周期、结晶器设备配置、二次冷却工艺等方面对160 mm×160 mm断面方坯生产的可行性进行了研究,完成了2号连铸机结晶器、扇形段、拉矫机、引锭头及过渡段的改造。一次热负荷试车投产,成功地生产了3炉60Si2Mn弹簧钢,其产品质量完全满足要求。

炼钢炉台的热血男儿——记湖北省劳模·武钢条材总厂一炼钢分厂转炉总炉长郑贵平

一米七八的身躯，透射出一股血气男儿的阳刚气魄，古铜色的脸庞下套着一身白帆防热服，在炽热的炼钢炉火的辉映下，仿佛一尊魁伟的雕塑。

环保型易切削钢棒材WY1215的工业试制

介绍了国内某钢厂环保型易切削钢棒材的工业试制。通过对该品种的冶炼和轧制工艺的研究,以及对钢中精炼渣、锰硫比、轧制温度、尺寸精度等关键工艺过程的控制,可大幅提高易切削钢中WY1215硫收得率,有效避免轧件打滑,或劈头、开裂、缠辊等现象,成功开发了环保型含硫易切削钢棒材。

SWRH82B盘条笔尖状断口分析

分析SWRH82B盘条拉拔过程中出现笔尖状断口的原因,指出网状渗碳体、芯部马氏体是产生笔尖状断口的主要原因,提出改善SWRH82B盘条网状渗碳体、芯部马氏体的方法和措施。

气保焊接用钢WER80S-G盘条的研制

采用先进的延迟冷却工艺在高速线材生产线上开发出550 MPa级低硫、高韧性气保焊接用WER80S-G盘条,盘条w(S)不高于0.005%。焊丝富Ar熔敷金属冲击功-30℃KV2平均达到170 J以上,远高于设计要求。对比分析2种不同微量元素总量的盘条(焊丝)熔敷金属韧性以及2种不同保温罩状态设置轧制工艺时盘条金相组织的差异,据此优化WER80S-G盘条(焊丝)化学成分及轧制工艺条件,盘条具有F+B组织,避免了淬硬组织,拉拔性能优良。

武钢CSP低碳低硅低硫钢控硫方案探讨

针对今后武钢CSP厂生产低碳低硅低硫钢的难点,分析低碳低硅低硫钢的难点及转炉回硫的多种因素,探讨今后武钢CSP厂生产低碳低硅低硫钢的控硫方案。

棒材连轧生产线产品规格扩展

简要介绍在开发生产较大规格Ф40～Ф60mm的圆钢过程中产生划伤、同条差、头尾耳子等影响轧制生产的主要问题，通过实践摸索总结出产品规格延伸的质量控制及调整要点，对连轧张力控制进行改进，减少头部耳子，提高产品的尺寸精度。

武钢高速重轨的工艺特点及装备改造

介绍武钢高速重轨生产线的技术基础和地域优势,整个重轨生产线的工艺装备改造、采用的高速重轨生产工艺流程、工艺设备特点,重点介绍高速重轨生产线主要装备、成套配备的最新设备和技术、工艺设备控制技术、产品质量控制特点,以及生产高强度、高平直度、高表面光洁度、100m长尺寸重轨钢轨的应用实践。

武钢120t转炉OG系统典型故障及处理对策

分析了武钢120t转炉OG系统在生产过程中发生的典型故障,采取相应的对策,取得预期的效果。

薄板坯连铸连轧工艺与电工钢生产

介绍国内外采用薄板坯连铸连轧流程生产电工钢的现状,阐述该工艺流程生产电工钢的独特优势,介绍生产无取向电工钢遇到的实际困难,总结采用该流程生产晶粒取向电工钢的工艺特点。指出采用该工艺生产电工钢需要克服的技术难点和研究方向。

帘线钢中氮的控制

介绍氮在钢中的作用与来源,阐述氮对帘线钢的显著影响,并通过热力学计算,说明在凝固过程中TiN夹杂的析出行为,最后对钢中氮的控制提出相应的措施。通过这些措施的实施和过程工艺的控制,帘线钢成品w(N)平均降低0.7×10-6,w(N)小于50×10-6的比例由原来的92.86%提高到目前的94.25%,为进一步稳定和提高帘线钢的质量提供依据。

NDT超声波探伤仪在高速重轨检测中的应用

介绍了NDT超声波探伤仪的工作原理,阐述了高速重轨在线探伤前的各项准备工作:样轨的制作、探伤仪灵敏度的调整、以及标样的重复性报准试验,并对超声波探伤仪在高速重轨中的应用进行了大量试验,经统计、对比、化验和分析,得出如下结论:超声波探伤仪整体性能稳定、可靠;高速重轨检出率低于其他重轨检出率;检测中尚未发现漏检,但存在部分误检现象;检出伤轨中,绝大部分缺陷集中在轨腰区域,这些缺陷主要是氧化物,硫化物和硅酸盐夹杂。

重轨钢连铸技术的发展现状

简述近年来我国4家钢铁企业重轨产量情况,介绍在重轨钢连铸中遇到的主要质量问题以及相应采用的措施,分析我国各重轨生产企业连铸机装备和技术特点。

基于参数法的液压系统故障诊断

针对在生产现场中液压系统故障诊断时间紧、判断准确率要求高、检测仪器少的情况,推广使用参数法诊断故障。介绍几种现场获得参数的手段,并细化参数诊断方法,明确参数诊断步骤,并将该方法应用于实际故障诊断中。

液压冲击及对压力传感器损害的应对措施

该文重点讨论了液压系统中常见液压冲击产生原因及其计算,如何避免或减少液压冲击对系统的损害。通过仿真和试验,讨论了加阻尼保护压力检测元件的方法。

高速重轨轧疤缺陷原因分析及改进措施

分析万能轧制法生产高速重轨过程中,重轨轧疤缺陷的产生原因及其形态特征,制定出合适的缺陷检查方法,并根据该缺陷产生的特点提出了相应的改进措施,显著降低了轧疤缺陷引起的高速重轨改切率。

浅析液压系统状态参数的间接测量

该文针对直接测量液压系统参数遇到的问题,通过分析液压系统状态参数的传递与实现及不同参数间的转换,采用间接测量方式后对设备维护提出了要求,推广使用了间接测量方式测量系统状态参数。

交流调速技术在转炉倾动系统上的应用和优化

主要介绍SIEMENS公司的6ES70系列交流-直流-交流变频器的配置、功能和特点,以及武钢条材总厂CSP分厂对该装置在设备调试中的优化。

冷却水和氧化铁皮对轧辊辊耗的影响

指出当前该厂轧钢生产中,轧辊作为大型工具在降低成本中的重要性。简要分析高温应力掰棍的力学原理,指出高温对轧辊寿命的影响,提出采取优化冷却水控制提高轧辊寿命的措施。并描述轧辊与坯料氧化铁皮之间磨损带来的轧辊缺陷,以及该厂BD2轧辊毛刺与氧化铁皮的关系。对冷却控制和减少氧化铁皮给出一些预防措施。

钢卷运输链升降液压系统优化设计

结合工艺要求,分析了钢卷升降液压系统漏油的主要原因,提出了用软管代替硬管、改变锁紧回路位置的改进措施,实践证明,改造后的系统能充分满足工况要求,从而保证了安全生产。