武钢2250mm精轧机主传动轴改造及应用

介绍武钢2 250mm精轧机主传动系统中鼓形齿传动轴的应用现状,分析传动轴易损部件损坏的原因,提出对回油环、润滑油路、集油盒进行结构优化改造。改造后,主传动轴全年故障时间减少了382min,故障次数减少了14次,油脂消耗降低了29 600L。

浇注法在热连轧厂加热炉炉墙维修中的运用

介绍了武钢热轧总厂二分厂为了解决加热炉炉壁冒火问题,采用炉墙浇注的维修方法,不仅炉壁冒火问题得到了彻底解决,并且免除了炉墙耐材拆除与恢复的工程量,有效地缩短了检修工期。

热轧横切线矫直机底部楔形液压伺服系统研究

以矫直机楔形调整液压伺服系统中电液伺服阀为研究对象,分析不同公司2种伺服阀的工作特性及可替代性。理论研究及实际应用结果表明,2种电液伺服阀可以进行互换,从而又提供了一种可行的设备故障解决方案。

热轧横切开卷机压辊改造

某厂横切线开卷机存在工艺辊压下能力不足、开卷生产时经常发生松卷、移动台车的耳板焊缝多处开裂等问题,对该开卷机工艺辊及压辊系统、横移小车及配套液压系统进行改造,近2年的稳定运行表明改造的合理性,创造了巨大的经济效益。

卷取机侧导板系统的优化

介绍了热轧卷取机侧导板系统,分析了侧导板系统存在的缺陷,并对侧导板结构及控制系统进行了优化,提高了侧导板控制的精度和准确性,塔型改判量由原来的90.37 t/月下降到26.7 t/月,有效地改善了带钢卷取质量。

自动调整间隙的电动卧卷夹钳的改进

针对电动卧卷夹钳吊运热卷、薄卷、塔形卷等易损卷时经常夹伤或拉伤钢卷侧边造成质量事故现象,通过编写PLC程序、创新设计和使用机械零件和电气元件,实现了电动卧卷夹钳夹紧钢卷后自动反转调整出30mm的间隙,夹钳臂与钢卷侧边之间形成微量空间,月均钢卷夹伤降低了10%,钢卷完好率达到99%以上。

影响精轧轧制稳定性因素的探讨与改进

轧制稳定性是热轧带钢厂重要的技术难题,通过分析精轧机设备精度对轧制稳定性的影响,并以武钢2 250mm轧机为例,提出了相应的解决方法。

R1调零优化及新增水平调整功能

R1轧机设有手动水平调节功能,而标定过程中的水平调整又无法满足生产要求。提供了1种全新的方法,在不对外部设备进行改造的前提下,优化了自动标定控制程序,新增手动辊缝水平调节功能,解决了R1轧机板坯的旁弯问题。

一种新型管路过滤器的设计及应用

某钢厂液压马达控制管路中比例换向阀发生故障,经分析得到其原因主要是液压马达控制管路混入了杂质。介绍了一种新型管路过滤器即桥式过滤器,该过滤器已经在生产中投入使用,可以有效清除管路杂质,提高比例换向阀及液压马达使用寿命。

基于HMI的微观点检方法

结合设备的专业特性,从微观角度逐步探索劣化趋势的识别方法,并基于现在的HMI信息,扩充PLC程序,建立以设备功能精度动态趋势分析为核心及以静态检测分析为基础的微观点检体系,最终实现自动采集数据、自动报警功能,并进行劣化趋势分析,保障设备功能与精度的精准掌握。