武钢燃气厂1000m^3液化气球罐立柱顶端焊缝开裂原因分析

1 概况 武钢燃气厂液化气球罐站设有三座1000m^3球罐,于1979年组装竣工,1981年底投运。各球罐设计压力均为1.568MPa,主体材质为15MnVR,壁厚28mm,内径12300mm,公称容积1000m^3,实际工作压力1.176MPa。罐体用10根直径377mm,长12mm管形立柱支承。罐顶标高15m,空载时罐体及附件重约110t。

简述武钢新三号高炉的煤气除尘及余压发电

主要设备由日本引进的武钢新三号高炉煤气除尘及余压发电工程,目前正在投入紧张施工,预计1990年可投产。新三号高炉,炉容为3200立方米,煤气产量正常情况下为480000m^3/h,最大量为600000m^3/h 与其配套的高炉煤气除尘系统采用了干式电除尘器与湿式除尘并联的方法。

武钢2~#高炉串联文氏管煤气清洗设施

武钢2~#高炉煤气清洗系统改造工程,于1991年12月17日投入使用,从运行状况看,基本良好。改建后的2~#高炉煤气清洗系统采用串联文氏管系统,替代原有3塔1文系统,具有工艺先进,设备重量轻,投资少占地面积小等优点,也解决了2~#洗涤塔腐蚀严重、影响安全运行的问题。

转炉煤气回收过程中必须注意的几个问题

转炉煤气的回收利用 ,近年来越来越被钢铁企业所应用。但系统安全运行必须予以十分重视 。

转炉煤气回收中的问题及处理

一、基本情况武钢转炉煤气柜由一座公称容积为三万立方米的湿式螺旋升降式煤气柜和五台D110-12型加压机组成,另有与之相配套的化验设施。武钢三万立方米转炉煤气柜自1986年1月3日开始回收煤气并向75t/h 锅炉送气以来,至1989年10月底止,累计回收煤气7961(不含86年产量)万m^3,折标煤16,763吨,

高炉荒煤气含尘取样及测定方法

高炉荒煤气含尘的取样点,通常是指洗涤塔或一级文氏管前的荒煤气管道上。由于从重力除尘器出来的荒煤气含尘量仍有6～10g/m^3,并且煤气压力又较高(许多高压生产的高炉,炉顶压力达到0.12～0.15Mpa),在这里取样,如果取样管长期放在荒煤气管道内,因灰尘含量高,则很容易堵塞。

不处理煤气改造转炉煤气柜进口逆止水封阀

一、简介武钢二炼钢厂转炉煤气回收的万 m^3湿式贮气柜及升压输送等辅助设施于1985年底建成投产。根据原设计的工艺要求,气柜一塔升起压力为1824Pa,二塔升起压力为2462Pa,三塔升起压力为3109Pa,四塔升起压力为3697Pa,为了防止在停止回收。

煤气加压机的修复

我厂一加压站苏联制造的700-13-1型煤气加压机系1958年引进机组,其主要技术性能(如附表)。该机组是我厂煤气加压的关键设备,二十多年来一直未向国外引进备品、备件。致使主要备件严重短缺,七台机组仅2～3台完好,在检修工作中经常是相互拆借备件来维持机组的正常运行,对煤气安全运行极为不利,因此,计划用国产设备更新改造。

安全确认制是预防事故的有效手段

"安全确认制"是安全性预评价的一项重要内容,是危险预知工作的具体实践。安全确认工作是安全"四落实"的重要内容,是广大职工自我防护的武器,是"我要安全,我管安全"的具体表现。"安全确认制"是一项工作标准,是各项规程的继续和深化。其依据是各岗位的技术操作标准,管理标准和岗位标准。结合工作任务的实施。

改进乳化油回油系统

本文从该厂闭式重油输送系统中电泵自动颤动问题出发，找出了存在这一问题的原因是回油温度过高，造成电泵汽蚀。并介绍了如何用该厂停用设备对系统进行了改造，取得了较好的经济效益。