武钢第二炼钢厂超低碳钢的生产实践

武钢第二炼钢厂为提高超低碳钢冶炼水平 ,合理控制转炉出钢碳含量 ,准确控制RH真空处理工艺参数 ,使用低碳原材料 ,逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。

武钢第二炼钢厂1号RH钢水温度的控制

本文总结了武钢第二炼钢厂1号RH钢水温度控制的一些实际经验。

武钢第二炼钢厂提高转炉炉龄的途径

介绍了选择合适耐火材料结构形式和合理的砌筑工艺及有效的维护管理方法，使复吹转炉炉龄获得大幅度的提高。

RH-KTB技术在武钢二炼钢厂的应用实践

武钢第二炼钢厂 1号真空处理应用RH -KTB技术后 ,对脱碳钢而言 ,降低了转炉出钢温度 ,提高了出钢w (C)。RH工序脱碳速度、过程温度均发生了变化。吹氧加铝升温技术的应用减少了因成分、温度、节奏不合而造成回炉的钢水量。

武钢炼钢厂落实安全生产责任制的几点经验

抓好安全生产责任制工作,是促进安全生产的良好途径,是其它各项安全生产规章制度得到实施的基本保证。介绍了搞好安全检查生产责任制的几点经验。

连铸新技术在炼钢厂的应用

本文主要介绍了武钢第二炼钢厂在提高铸坯质量上所采用的一些连铸新技术 ,如为改善连铸坯中心偏析和提高铸坯等轴晶率 ,采用电磁搅拌技术和动态轻压下 (ASTC)技术 ;在改善铸坯表面质量和减少粘连漏钢上采用液压非正弦振动技术 ,在提高连铸钢水纯净度上采用直弧型铸机 ,有效促进夹杂物的上浮 ,以满足二炼钢厂对冷轧板、中厚板以及硅钢等产品生产的要求。

武钢RH-MFB技术的初步应用及优化

RH-MFB顶枪装置具有强制脱碳、处理及非处理在线加热、去除真空室结瘤和加铝升温功能。使用MFB顶枪技术已生产405炉钢水。该厂工程技术人员在设计审查、调试及试生产期间对设备、工艺、操作进行不断完善和优化,取得了满意的效果。

武钢50吨复吹转炉新工艺物料平衡测试

1 前言武钢第二炼钢厂自1984年实现了转炉顶底复合吹炼以来,其装备技术和工艺技术逐年得到改进与完善。由原底部全程供氩气改为氮、氮气切换;底部供气元件由多孔定向式供气砖代替了原夹缝式供气砖。

湘钢第二炼钢厂减少小方坯连铸溢漏率的实践

本文对湘钢第二炼钢厂小方坯连铸机自投产以来溢漏钢的原因进行了分析。所采取的相应对策,使溢漏钢大大减少。

KR脱硫搅拌器的技术现状与发展方向

在综述国内外KR脱硫搅拌器技术研究与应用现状的基础上,探明了影响搅拌器使用寿命的主要因素,分析了搅拌器的技术发展方向。

板坯连铸机辊式电磁搅拌的应用实践

武钢第二炼钢厂在应用辊式电磁搅拌装置的过程中,对辊式电磁搅拌器的安装位置和搅拌参数进行多次试验与研究,确定电磁搅拌器的合适安装位置,并对搅拌工艺参数进行优化,使之达到较好的冶金效果。

钢包透气砖砌筑工艺优化

采用自流浇注工艺砌筑透气砖套砖 ,提高了钢包使用的安全性 ,降低了工人劳动强度 ,减少了非计划停罐 ,提高了钢包的使用寿命。

转炉炉底与炉身连接方式的改进

将转炉炉底和炉身的连接方式由活动连接改为固定连接,不仅可以有效解决炉役中后期接缝部位安全问题,而且也可缓解转炉耳轴、堤坡等部位的侵蚀,达到炉衬侵蚀均匀,保证良好的后期炉型,从而有效解决溅渣高炉龄转炉炉型控制问题。同时,还可方便转炉的操作和品种的冶炼,减少打炉底销钉的时间,有利于品种的安排和生产计划的完成。

气泡搅拌和炉渣成分对低碳钢水洁净度的影响

在80t氧气转炉、钢包吹氩和RH真空处理工序进行净化钢水的试验,考察反应器内氩气流量、真空脱气操作和顶渣成分对低碳钢水全氧含量的影响以及夹杂物的尺寸分布和全氧的排除速率,改进操作的结果表明,二次精炼后低碳钢水全氧w[T.O]降低到0.001%。

探索连铸生产规律 提高连铸生产水平

今年3月,在武钢第二炼钢厂实现全连铸十周年之际,冶金部部长刘淇同志为我厂题词:“为发展连铸生产作贡献,努力把武钢二炼钢厂办成全连铸样板厂”。这是对我厂职工提出了更高的要求。要实现这个目标,我们还要继续探索和实践,并作出艰苦的努力。

低碳和超低碳含铝系列钢硅含量的控制

采取合理控制含铝系列钢出钢碳含量、使用硅含量低的合金、改进脱氧合金化制度、规范钢包和真空室的管理、使用镁质涂料中包和规范大包换包操作等措施,杜绝含铝系列钢因硅含量出格而改判。

转炉补炉后第一炉冶炼优质钢的质量

1 前言车辆耐候钢和低碳铝深冲钢是武钢第二炼钢厂生产的主要品种,为了扩大这类钢种的生产能力,改善转炉连铸生产组织机动性,根据钢厂和公司的要求,选择 Wy08Al系钢和09CuPTiRe 钢作为代表钢种。

50吨复吹转炉扩容80吨冶炼工艺研究

在转炉扩容至80吨的条件下,对枪位及造渣等工艺进行了试验研究。确定了最佳枪位,前期为1. 6m,中期为1. 7m。并建议相应扩大氧枪,缩短吹炼时间。