蔡传本传“本”——武钢资源集团大冶铁矿“老师傅讲传统”系列宣讲活动纪实

＂我们有哪些好传统？我们丢失了哪些好传统？我们如何重拾这些好传统？＂面对当前矿山危机,武钢资源集团大冶铁矿掀起了＂战危机,保生存,重拾老传统＂百日宣传教育热潮。10月20日,该矿启动＂老师傅讲传统＂系列宣讲活动,一批已经退休的老劳模、老师傅、老班长纷纷走进曾经工作过的班组,与职工面对面讲述过去＂守山吃、

劳模矿工的成长路——记全国劳模、武钢资源集团程潮铁矿采矿工胡新元

在武钢资源集团程潮铁矿的千尺井下有一位老矿工．他35年如一日坚守采矿一线，不仅是矿上年龄最大的出矿工，而且凭借着出色的业绩、过硬的人品、扎实的技术，被职工们亲切地称为“胡老大”。

抓好安全“四赛” 收获指标“七高”——武钢资源集团程潮铁矿选矿车间创新劳动竞赛纪实

2014年,武钢资源集团程潮铁矿选矿车间创新丰富劳动竞赛方式,助力安全生产,开展"赛安全、赛产量、赛质量、赛成本"劳动竞赛,全员参与广、奖罚力度大、措施办法新,通过"四赛",收获"七高"(提高了职工安全意识和安全本质化水平;提高了铁、铜、硫产量质量;提高了铁金属回收率;提高了破碎、球磨、过滤作业率;

国有大型集团企业培训工作的思考——以中国宝武武钢资源集团有限公司培训工作为例

随着市场经济的不断发展,国有企业面临重重变革,人才成为提升企业价值的核心力量,而培训是人力资源开发的重要途径。探索国有企业人才培育路径,创新培训模式,对于国有企业提升核心竞争力有着重要作用。

追求人生的精彩——记武钢资源集团程潮铁矿首席师刘曙

有一个信念让他选择坚守； 有一股力量让他爱徒如子； 有一份操守让他选择奉献；

矿山资源企业节能潜力分析

为进一步挖掘某矿山资源企业节能潜力,在调查各采矿、选矿和球团工序生产现状的基础上,分析和总结各生产单元存在的共性节能潜力,提出了切实可行的节能改造建议,为铁矿采选及球团生产企业的节能降耗工作提供了思路。

倾注心血为创新——记全国劳模、资源集团金山店铁矿采矿工刘云

他扎根井下出矿一线23年，先后完成现场攻关项目20余项，累计降成本300余万元；担任队长15年，各项经济技术指标名列前茅；先后培养出劳模标兵、骨干班组长、采矿高级工40余人。他就是全国劳模、资源集团金山店铁矿井下车间二区工段出矿三队队长刘云。

新形式 新资源 新状态——资源集团公司开展主题形势任务教育几点做法

2015年,是资源集团有限公司重组成立后的起步和开局之年,也是资源集团有限公司应对严峻挑战、深化改革创新的攻坚之年。如何起好步、开好局,应对当前市场经济形势正发生深刻复杂变化、国际矿价大幅下跌、国内钢铁行业持续低迷给公司生产经营带来的新挑战？今年开年,资源集团公司就以＂适应新常态、树立新理念、谋求新作为＂为主题,全面启动2015年主题形势任务教育活动。

考虑边界约束影响的充填挡墙厚度确定方法及应力分布规律研究

不合理的边界加固方式会导致充填过程中挡墙边缘抗弯能力弱化进而影响采场安全。基于此,为了确定合理的充填挡墙厚度,探讨边界约束对充填挡墙稳定性的影响,将挡墙结构简化为4类薄板模型。以第一强度准则为判断依据,提出了不同边界约束模式下充填挡墙厚度确定方法。结合大冶铁矿工程实际,探讨了不同边界约束模式下充填挡墙应力分布规律,并通过解析几何和数值模拟对本文理论模型进行了验证。研究结果表明:①挡墙最小厚度与充填高度、充填料浆容重呈正相关关系,与挡墙抗拉强度呈负相关关系,增加挡墙抗拉强度有利于挡墙稳定性;②挡墙内外侧拉伸应力分布存在明显差异,外侧呈X型分布,内侧呈O型分布,边界抗弯能力弱化会导致拉伸区域拓展,增加挡墙边界弯矩可以有效防止挡墙破坏;③数值模拟获取的应力分布规律与解析几何分析结果高度一致,进一步验证了本文充填挡墙厚度确定方法的可靠性,结果可为类似采场充填挡墙参数优化提供参考。

陡倾结构金属矿山岩移规律的模型试验研究

陡倾地质结构金属矿床大部分形成于构造断裂带,崩落法开采会产生显著的岩层移动现象。以湖北黄石的金山店铁矿典型地质剖面为基础,构建地质结构模型。通过缩尺物理模型试验,研究陡倾地质结构对崩落法采矿岩层移动的影响规律。研究结果表明,受陡倾地质结构的影响,采空区岩层移动可分为缓慢增长、快速增长与地表塌陷破坏3个阶段,其中上盘岩移范围远大于下盘,上盘以倾倒变形破坏为主,下盘以剪切滑移破坏为主;采空区顶板岩层一方面不断崩落填充采空区控制岩移,另一方面形成冒落拱,以拱脚抵制上下盘陡倾岩层朝向采空区移动;当顶板崩落至地表后冒落拱的支撑作用消失,近采空区的上盘岩层发生倾倒折断塌陷,下盘岩层发生剪切滑移塌陷。

基于RHT模型的胶结充填体动力学特性数值模拟研究

胶结充填体作为人工矿柱,在地下爆破开采中经常受到冲击荷载作用,其稳定性受到严重影响。基于RHT(Riedel-Hiermaier-Thoma)损伤本构模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件开展不同冲击速率(2、3、4、5 m/s)下不同灰砂比(1∶4、1∶6、1∶8)胶结充填体的SHPB动态冲击数值模拟试验研究,探讨胶结充填体动态抗压强度、强度增长因子、吸收能与冲击速率之间的关系,阐明胶结充填体动态破坏模式及破坏过程。研究结果表明:①胶结充填体试件的动态抗压强度、动态强度增长因子均随冲击速率增加而增大,且相同冲击速率下灰砂比越高,胶结充填体的动态抗压强度越大,但动态强度增长因子越小;②胶结充填体吸收能随着冲击速率增加而逐渐递增,呈线性增长趋势,且灰砂比越高吸收能增长越快;胶结充填体破坏过程表现为试件端部首先出现损伤,轴向、横向裂纹依次出现,裂纹扩展直至贯穿并向内部发展,最终完全破坏,失去承载能力;③以上结论同时验证了RHT模型参数取值的准确性,RHT损伤本构模型的成功应用,为开展胶结充填体动力学特性相关数值研究提供了参考。

大冶铁矿高阶段并段开采结构参数稳定性研究

目的:针对大冶铁矿随着采深的降低矿石储量逐渐减小的问题,将-450 m中段及-540 m中段进行并段开采是解决深部开采开拓工程量大、投资高的有效途径,充填法高阶段并段开采的可行性和安全性都有待进行探索及研究。为保证大冶铁矿高阶段并段开采安全高效进行,基于工程地质条件和岩体质量分级结果,开展了大冶铁矿采场高阶段并段开采结构参数优化研究。方法:基于Q系统岩体分级的采场最大无支护跨度计算方法,引入矿岩质量指标,分析矿山各个巷道开采安全要求和断面尺寸,合理确定相应的采场结构参数,计算得到采场最大允许安全跨度。针对高阶段并段开采扰动对上覆岩层的影响,利用FLAC 3D有限元模拟软件对采场高度为105、120、135 m三种方案分别进行了数值模拟研究,得到了不同开采方案下采场顶底板位移变化值和应力分布规律。结果:当阶段高度不超过120 m时,最大位移出现在顶底板中部且变形较小,出现塑性破坏区较少,能保证矿山安全开采。当采场高度达到135 m时,充填体两侧出现拉应力,采场两侧充填体位移量较大,超过采场稳定性。结论:1)结合“Q系统岩体分级的采场最大无支护跨度计算”方法,综合考虑岩体完整性、节理特征、地下水和地应力等因素的影响,确定大冶铁矿高阶段并段开采极限跨度为20 m。2)基于FLAC 3D数值模拟软件,针对三种采场阶段高度一步骤和二步骤回采前后应力场、位移场和塑性区对比分析,确定采场高度不宜超过120 m。意义:研究结果以期为大冶铁矿高阶段并段安全开采合理的采场结构参数优化提供依据,并为国内外同类矿山高阶段开采采场结构参数设计提供参考。

静态爆破剂水化速率对矿体力学及损伤作用机制研究

为了研究静态爆破剂水化速率对矿体力学及损伤作用机制,利用应力-损伤耦合模型进行了不同水化速率下矿体力学损伤数值模拟,分析了水化速率对矿体应力场及损伤区演化规律影响,揭示了钻孔布置模型对水化速率作用的机制。研究结果表明:静态爆破损伤区发育可以分为压实阶段、微损伤形成阶段、损伤区发育阶段、损伤区贯通阶段等4个阶段,其中损伤区发育、贯通阶段应力作用最为显著;矿体应力场及损伤区随着水化速率的增大而增加,并且在快速释能初期水化速率对应力场及损伤区影响差异性较小,快速释能后期水化速率对应力场及损伤区影响差异性显著;钻孔布置模型影响水化速率作用机制,其中单孔力学模型下水化速率促进膨胀压差异性,双孔力学模型下水化速率促进应力叠加,导向孔布置模型最为显著,初期水化速率加快应力运移,后期水化速率促进应力叠加,在时间维度和应力维度的共同作用下造成损伤区扩展、贯通;本次数值模拟和现场测试方案中,静态爆破剂水化速率1.8 MPa/min,钻孔直径113 mm,钻孔间距1000 mm,合理的孔间距与钻孔直径比η=9,导向孔布置模型可有效地致裂矿体、产生大量损伤区。该研究为提高静态爆破技术的致裂效果及施工布置提供了参考依据。

低质含镁原料制备碱性球团试验研究

为查明利用低质含镁熔剂生产碱性球团的可行性,以武钢资源集团乌龙泉矿白互、轻烧料和轻烧白云石为镁质熔剂,通过造球、预热和焙烧试验,研究镁质熔剂种类及用量对成球行为、碱性球团预热、焙烧过程的影响。结果表明,使用白互熔剂为镁质熔剂时生球性能较优,碱度0.8时,两种配矿方案生球落下和抗压强度分别为4.1次/0.5 m和20.3 N/个、6.6次/0.5 m和22.3 N/个。各方案预热球强度、焙烧球强度随着镁质熔剂添加量增加呈先上升后下降的趋势,碱度0.6~0.8时,分别达到2620 N/个、2963 N/个。推荐白互和轻烧料作为镁质熔剂,碱度0.6~0.8时,可生产出满足工业要求的镁质碱性球团矿。

不同配矿结构下碱度对生球性能及干燥特性的影响

鄂州球团造球原料粒度和SiO_(2)含量随外购矿种类变化和配矿方案调整波动较大,在生产碱性球团时,需要考虑配矿结构对球团性能的影响。针对上述问题,本研究以5种鄂州球团生产用料为研究对象,通过改变造球原料配比与熔剂添加量,调整原料结构与碱度,查明不同配矿结构下碱度对生球性能和干燥特性的影响。结果表明,当MUSA精矿占比为50%时,生球性能较优,在碱度为0.8条件下分别使用石灰石、活性灰和石小粒作为熔剂时,3种碱度的生球落下强度分别为6.9、6.4和5.9次/(0.5 m),抗压强度分别为23.5、26.0和23.2 N/P,爆裂温度大于450℃。当干燥时间为10 min,各方案碱性生球均干燥完成,干燥速率略慢于自然碱度生球(8 min左右)。

炸药性能对爆破地震波传播与能量衰减规律影响研究

为探究炸药性能对爆破地震波传播与能量衰减规律的影响,以便更好地控制爆破振动,提高炸药能量利用率,开展了岩石粉状乳化炸药、改性铵油炸药两种不同性能炸药条件下爆破振动对比试验。结合某露天矿现场采集的爆破振动相关数据,从爆破振动峰值质点速度及爆破地震波能量两个角度,利用萨道夫斯基公式及小波包分析方法对比分析了岩石粉状乳化炸药、改性铵油炸药两种不同性能炸药条件下爆破地震波传播及能量衰减规律。结果表明:在同一岩石介质中,两种炸药所产生的爆破振动峰值质点速度及爆破地震波能量衰减系数均相差不大;波阻抗较高的岩石粉状乳化炸药所产生的爆破振动峰值质点速度相对较低,爆破地震波能量相对较高;两种性能炸药总能量转化为爆破振动能量的百分比分别为6.701%、5.079%,高性能的岩石粉状乳化炸药能量利用率相对较低。研究结果对矿山生产爆破炸药选型具有一定的指导意义,丰富了工程实践中的降振手段及途径。

切割井中深孔孔内分段爆破一次成井数值模拟

为分析中深孔孔内分段爆破一次成井的爆破效果,采用ANSYS/LS-DYNA有限元数值模拟软件,对孔内分段装药和不分段装药2种不同装药结构下中深孔爆破切割井处应力变化、损伤区域进行模拟计算研究。结果表明:孔内分段装药爆破时切割井中部两侧应力更集中,炸药爆炸产生的应力波更多的作用于炮孔顶部岩石处,使其受到的应力更大;分段装药时炮孔下层炸药首先起爆为上层炸药爆炸创造了良好的自由面,炸药爆炸产生的能量更多作用于岩石两侧及顶部,导致其损伤区域高度更高,模型底部产生的裂纹较密集,并且模型外侧边界处裂纹衍生的数量以及裂纹宽度和长度明显较高,证明孔内分段装药对切割井爆破一次成井具有更优的效果。最后,应用此方案在矿山现场成功施工1条高度为13.2 m、断面为2.1 m×2.2 m的切割天井,表明该方案具有较好的工程意义和推广价值。

基于降雨量数据的程潮铁矿涌水量时序性预测模型

无底柱分段崩落法开采必然形成大范围的地表塌陷区,所分布的导水裂隙将导致大量的地表降水向下渗透,引起巷道涌水量骤增,程潮铁矿现已进入-500 m开采水平,大气降雨与崩落法开采所引发的裂隙持续动态发展之间的相互作用机制十分复杂。因此,为科学准确地预测井下涌水量,本研究提出了一种以降雨量为输入数据的涌水量灰色GM(1,2)时序性预测模型。以程潮铁矿2019—2021年的降雨量、涌水量实际数据为训练样本,充分考虑崩落法开采对上覆岩体的持续影响,引入时序性系数K对模型进行优化,最终建立的灰色GM(1,2)时序性预测模型与传统的GM(1,2)预测模型相比,预测精度平均提高了7.79%。运用该模型对2022年的涌水量进行预测检验结果表明,其旱、雨两季的预测精度分别为93.51%、93.58%,预测效果较好。研究成果是通过地表降雨量数据直接预测矿山井下涌水量数据的一种有效方法。

大冶铁矿-360 m开拓巷道注浆治水技术研究

巷道涌水问题严重影响地下矿山安全高效生产,采用注浆技术可有效治理巷道涌水问题。针对大冶铁矿尖林山采区-360 m水平巷道开拓过程中出现的巷道底板少量涌水、联络道工作面大量涌水的情况,制定了在DS23B01联络道东侧20 m的巷道点(26#)浇筑挡水墙,选用水泥单液浆和水泥-水玻璃双液浆2种浆液作为注浆材料,在26#向东112.5 m处实施浅孔注浆、在-270 m水平废弃的电机车维修硐室口部安装地质钻机,实施超深孔注浆的施工方案。结果表明:涌水量较大的情况下,在合适位置施工挡水墙可以有效截断涌水及淤泥的持续流动;在巷道底板涌水点附近施工浅孔钻孔进行注浆,并将注浆终压设计为5 MPa,可以有效治理巷道底板涌水问题;采用超深孔注浆方法对工作面涌水量较大问题进行治理,并进行分段注浆,能有效避免同水平涌水对施工过程的干扰,治水效果明显。研究成果可为其他矿山开拓工程治理涌水问题提供技术参考。

链箅机布料厚度和回转窑填充率自动化控制研究

目前,链箅机—回转窑是我国氧化球团生产的主要工艺,由于其连续、封闭的高温特性,生产过程中部分参数无法进行实时检测,会给工艺的自动化和运行改善带来困难,并会使生产线长期处于被动控制状态。鉴于链箅机布料厚度和回转窑填充率的自动化控制在实现球团自动化生产中起着重要的作用,本文以某企业典型的球团生产工艺为对象,基于现场运行数据和控制方法优选,建立链箅机布料厚度和回转窑填充率自动化控制方法。结果表明:采用基于生球堆比重K值计算的机速值可以与实际运行计算值较好地吻合,基于理论计算来获得填充率具有很好的参考意义,为实现7%~8%填充率的稳定运行,给料速率和转速之比值需控制在1.27~1.45。研究结果可为球团生产的自动化控制提供指导和借鉴。