等离子熔覆添加碳化钨的铁基合金涂层的研究

为了提高钢铁材料表面的硬度和耐磨性，采用等离子弧在Q235钢基体上熔覆添加50％镍包WC的Fe—Cr-B—Si合金粉末，制备了具有冶金结合的复合涂层。采用SEM、EDS、XRD等研究了涂层的组织，利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度分布。结果表明：Q235钢表面经等离子熔覆形成的复合涂层中，WC颗粒部分溶解于铁基合金，WC颗粒与涂层界面形成厚达数微米的反应层，有效提高了涂层与WC的界面结合强度。涂层由基体组织γ-Fe枝晶，颗粒状WC、Fe，W3C、Fe6W6C、W2C等相组成，其显微硬度可达560～820HV0.2。

Ni-Cr合金真空钎焊金刚石碳化物的生长分析

在真空炉中不同温度下进行了Ni-Cr合金与金刚石钎焊试验,采用SEM、EDS等对各温度金刚石表面形成的碳化物进行观察和分析。结果表明:Ni-Cr合金在真空钎焊过程中,钎料尚未熔化的时候,Si元素就开始在金刚石表面富集,接着Cr元素在金刚石表面开始形核并生成排列整齐的Cr_3C_2,直到钎料熔化生成大量的Cr_3C_2和Cr_7C_3,其中Cr_3C_2呈片状,Cr_7-C_3呈针状分布。最后通过钻削实验确证了金刚石与钎料有较高的结合强度。

激光熔覆添加稀土Ni基合金涂层的组织

为提高零件表面的耐磨性和耐蚀性,采用CO2激光器在45钢表面熔覆添加稀土的Ni-Cr-B-Si合金粉末,获得了与基体呈冶金结合的、性能良好的镍基涂层。采用扫描电镜、X射线衍射、显微硬度计对熔覆层的界面组织、显微硬度、物相等做了分析。结果表明,激光熔覆添加稀土的Ni基合金涂层组织由平面晶、胞状晶、柱状树枝晶组成,涂层具有较高的硬度,稀土变质的激光熔覆处理对提高低碳钢性能具有重要的指导意义。