我公司2．4×13米管磨轴瓦润滑站存在的问题及解决办法

生料磨机是水泥企业中料浆生产的重要设备，而润滑站则是维护生料磨机正常生产的重要保证。在生产过程中，如果润滑站出现故障，造成磨机大瓦烧坏，将是重大的设备事故，严重影响生产的正常运行。我公司扩建三号窑，原料车间新扩建了3#、4#生料磨。这两台新磨，润滑站有许多缺陷。如：油管接头多，漏油点也就较多；产品粗糙；电路方面不具备防水结构。

ISO水泥强度法对水泥质量影响及对策

为了加快我国水泥标准与国际接轨的步伐，经国家质量技术监督局批准，GB／T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》已于1999年3月15日以中华人民共和国国家标准批准发布公告(1999年第3号)方式予以颁布，并于1999年5月1日起生效实施。我国GB／T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》是等同采用国际标准化组织ISO制定的IS0679—1989水泥强度检验方法，

水泥回转窑的常见事故和故障浅析

回转窑是水泥厂的心脏，它的主要特点是体大物重，工作温度高，简体钢板薄，易变形，附有一系列的仪表。要求有较高的操作水平。因此，往往由于设备上的故障或操作上的失误，而造成各种事故。回转窑因发生事故而停窑，一般来说经济损失都较大，如一台φ3．5×145M湿法回转窑，停机一小时，就要减产熟料25T左右，直接经济损失上万元。

贯彻水泥新标准的现实意义和新老标准的主要区别

1999年12月1日，国家质量技术监督局颁发了六大通用水泥新标准，即1999版标准，新老标准的过渡期一年，2000年12月1日新标准正式实施，老标准废止。去年10月30日国家质量技术监督局又行文通知，新老标准的过渡期延长到2001年4月1日。原因是部分水泥企业和施工企业贯彻新标准的准备工作不充够分，因此，继续学习新标准、宣传新标准，

水泥中其石膏最佳掺量的寻找方法

我公司从2001年4月1日执行GB／175-1999后，为了提高ISO强度，其途径主要有以下几个方面：提高熟料质量，调整了熟料的配比，适当的粉磨细度和合理的颗粒组成，适当的混合材和混合材掺量，适宜的石营掺加量。

平衡秤微机自动配料系经统在水泥磨喂中的应用

介绍平衡微机自动配料系统在贵州水城水泥股份有限公司水泥磨喂料中的应用情况。

小抵抗线硐室爆破技术在露天矿削顶工程中的应用

介绍了在露天矿山超小抵抗线硐室微差爆破技术在复杂环境下削顶工程中的应用,以及该爆破方法的适用场合。

高压异步电动机产生臭氧的原因及实际意义

在日常电气设备的维护、维修工作中，我们经常要通过设备运转时的声音、气味、温度等来了解设备的运转状况，以便及时发现设备存在的缺陷和隐患。在巡查设备时，发现3号4号生料磨主电机运转过程中，散发出一种特殊的腥味一臭氧味，这引起了我们的注意。经过较长时间的观察及反复分析确诊，终于找到电机产生臭氧的根源一公司总降压站。6KV不接地系统单相接地所至。为什么6KV供电系统一相接地，

“静止式”进相器无功功率补偿装置的应用

近年来，“静止式”无环流进相器得到推广使用。该产品是国内90年代研制的新产品，是一种专为绕线异步电动机设计的就地式无功功率补偿装置。同旧式的旋转式进相机相比，它克服了旋转式进相机“整流子”结构，特别怕尘埃、使用寿命短、维修频繁、难以与电动机达到最佳匹配等缺点；而静止式无环流进相器具有参数调节容易、不怕尘埃、使用寿命长、维护方便等优点。因而我公司在2002年，

执行新标准后有关试验中的几个细节事项

自从2001年4月1日起在全国实施ISO强度检验方法的新标准后，我公司在实施的过程中，不断地进行总结和研究，得出了一套确实可行的方法，提高了物理检验检测水平，就这个问题谈谈一些看法。

2000×9750mm板式喂料机双线润滑系统的改进

我公司矿山车间的破碎系统，石灰石入破碎机采用的是2000×9750mm板式喂料机给破碎机连续均匀地供给物料。板喂机链板在承受物料时，是通过面板上的三个滑块在三条滑轨上滑动运行。由于滑轨的更换相当复杂。因此，滑轨表面的润滑状况成了影响板喂机是否正常运行的关键。

优化熟料率值 提高熟料强度

多年来，我公司一直生产以普通525R为主导产品的高标号水泥占领市场，在同行业中水泥实物质量处于先进水平。在实施新标准的一年中，为了做好新老标准转换工作，我们开展了老标准GB175-1992和新标准GB175-1999(ISO法)对比试验工作。通过试验，我们的P．O525R水泥在实施新标准后为P．O42．5R水泥，但28天抗压强度偏低，主要是因为熟料28天抗压强度偏低所造成。

提高生料磨产质量的有效方法

我公司是年产80万吨的湿法旋窑大二型企业，由四台φ2．4m×13m的湿法棒球磨机向3台φ35．m×145m的华新窑提供生料，生料磨从1970年12月投产至今，经过30年的生产实践。通过不断的对工艺流程的改进和调整，使磨机的产量由40多吨提高到现在的50～52吨，生料筛余合格率由88％提高到96％以上。生料电耗由16Kwh／t下降到13Kwh／t左右，改变了磨机的生产状态。

浅析出磨生料的控制

我公司生产的“乌蒙山”牌水泥是通过ISO质量认证的旋窑企业，各项经济技术指标在全省同类型企业中处于领先水平。根据《水泥企业质量管理规程》的规定，过程质量控制的出磨生料CaO(TCaCO3)和Fe2O3控制指标在K±0．5％和K±0．2％，合格率分别为60％和80％，而我公司一直对这项指标未按规定进行这样的控制，

回转窑烧成带运转周期浅析

水泥厂回转窑是烧成系统的核心。回转窑运转周期的长短直接关系到企业材料消耗高低、经济效益的好坏．而窑的运转周期主要取决于烧成带窑衬的运转周期。烧成带是热负荷最强的位置，窑胴体强度随着温度升高而降低。烧成带气流温度高达1600℃-1700℃，物料温度也在1450℃，如不加强保护，胴体会很快烧坏。因此，胴体内必须砌筑窑衬，

统计技术在ISO9000族中的应用与管理

统计技术在ISO9000族质量认证体系中是一个要素，实际上很多企业在日常质量管理控制中对统计技术已经不陌生了，只是作为体系中的一个要素。如何在体系中保证其实施有效，具体如何来操作，很多企业在这个要素上都有些不够清楚。下面，略谈我们公司统计技术ISO9000族中的应用和管理，以供同行参考和指正。