水钢高炉降料面用风量判断料面行程的实践

自1990年以来,水钢高炉进行过1次停炉大修和3次以观察炉型为目的的降料面休风操作。操作时采用空料线法(从炉顶打水),回收高炉煤气,不安装特殊探尺,用风量判断料面行程。4次用风量判断料面行程的实践都取得了成功,其中2号高炉为观察炉型所进行的降料面休风操作取得了更为宝贵的经验。

水钢2号高炉安装铜冷却棒结合喷涂造衬实践

水钢2号高炉第三代炉役自1998年抢救性大修开炉以来,至2002年四季度,炉身7、8、9段冷却壁和凸台几乎全部损坏,炉底温度偏高.被迫于2003年2月10日至2月16日停炉进行以安装铜冷却棒和炉身喷补为主的中修。中修开炉后冷却棒无一损坏,风口破损率大幅度下降,高炉技术经济指标稳步提高,这是国内首次在1200m^3高炉上安装500余支钢冷却棒取得成功的范例。