炼铁厂风管改造应用实践

总结了炼铁厂高炉热风系统中的风管为适应生产而进行的改造过程及其应用实践。

水钢炼铁厂2^#高炉1^#热风炉大修期间创高产技术总结

本文对高炉在两座热风炉生产的情况下，热风炉如何保风温水平，高炉如何保证炉况顺行创高产进行了总结。此文供今后高炉发生类似的生产情况提供依据和供有关专业人员参考。

浅谈炼铁厂耐火材料的发展方向

本文通过对炼铁厂自建厂以来的耐火材料使用情况的回顾，阐述了炼铁厂在新的形势下应走引进技术、联合开发的路子，将炼铁厂的耐火材料应用水平提到一个更高的台阶上，从而保证炼铁厂在高产量、高节奏的生产形势下能够走上一条可持续发展的道路。

发展水钢炼铁技术 迎接新世纪的挑战

水钢炼铁厂作为中国的“三线”建设厂矿之一，从1970年到现在，风风雨雨走过30余年，尽管炼铁厂建于六盘水的深山之中，交通不便，信息闭塞，曾一度影响水钢炼铁的发展。但是30余年来，水钢炼铁工作者不畏艰难，大胆探索，勇于创新，通过不断地走出去学习，请进来帮助，大胆引进新技术、

应用系统工程原理确保高炉稳定顺行

水钢炼铁厂应用系统工程原理，从优化原料结构、加强技术进步、实施技术改造、降低休风率、贯彻标准化管理等环节着手，使各项技术经济指标不断提高，其中入炉焦比、喷吹煤比等指标已达到或超过全国同类型企业平均水平。

利用系统工程原理提高生铁内控合格率

分析影响生铁质量和工作质量的原因，通过抓整个系统管理，不但提高了生铁质量，而且提高了系统工作质量，促进管理上了一个水平。

水钢二高炉快速降料面的实践

水钢二高炉因大钟泄漏、冷却壁大量破损。分别于2001年8月和2003年2月9日进行了喷涂造衬。由于措施得当。达到了安全降料面的目的，为顺利恢复、迅速达产创造了良好的前提条件。

水钢1^#高炉强化冶炼实践

水钢1^#高炉大修扩容后，通过采取改善原燃料，合理调整上、下部制度，低硅冶炼，精细化操作等措施．高炉冶炼不断强化。2002年10月利用系数达到2．536t／m^3．d。

SGXP-180高炉液压泥炮前置块故障分析

分析了液压泥炮因控制转炮的前置块部份设计考虑不周，致使液压泥炮在回转过程中产生爬行、停顿的原因。

气动开口机在我厂的应用实践

对新一代炉前设备-气动开铁口机在实际应用过程中出现的一些问题进行改进，充分发挥其效能，保证炉前铁口正常工作，满足高炉操作要求。

水钢2^#高炉中修降料面停炉操作实践

水钢2^#高炉在炉身冷却壁大量破损，七、八、九三段冷却壁均失去作用，且停炉过程中风口破损6个，存在着安全隐患的情况下，实现了安全顺利地将料面降到风口，其主要是制定合理的停炉方案，较为准确地判断料面，控制炉顶打水，控制风量、风压，避免煤气爆炸和炉墙粘结物的集中脱落。

水钢2^#高炉低硅生铁冶炼实践

水钢2^#高炉近两个月来，通过选择合理的操作制度，加强管理，确保炉况稳定顺行，提高煤气利用率，实现了低硅生铁冶炼，使产量大幅度提高，焦比、成本降低，为完成全年的生产任务创造条件。

水钢2^#高炉炉底侵蚀情况监测及分析

水钢2^#高炉因炉底温度急剧上升，于1999年7月2日进行炉底埋设水冷管进行炉底冷却降温，由于炉底温度上升，强化对炉底侵蚀的监测，通过现有的测量点，利用传热理论和计算机高速计算的特点进行炉底侵蚀计算，估计侵蚀状况。

水钢二号高炉炉役末期稳产与特护的探讨

水钢二号高炉1998年因炉底温度升高而被迫停炉抢修，计划生产五年，至现在已处于炉役末期，靠炉皮喷水维持生产。按照公司总体发展规划，二号高炉炉龄要求达到2005年。因此，炉役末期的操作很重要，是炉况能否稳定且炉龄延长到2005年这一目标的关键所在。