北京地区预拌混凝土生产中使用P·Ⅱ硅酸盐水泥的可能性探讨

北京地区预拌混凝土企业生产预拌混凝土所使用的水泥基本上是P·O 42.5普通硅酸盐水泥,各企业依据混凝土标准规范掺入一定比例的矿物掺合料共同作为胶凝材料进行混凝土生产。本文探讨了P·Ⅱ型硅酸盐水泥在北京地区推广使用的可行性、使用后混凝土配合比设计的精准性,以及拌合物性能的可控性等。

水泥用基准混凝土外加剂标样的开发

水泥与外加剂的相容性通常可以使用水泥净浆流动度、胶砂减水率、混凝土试验等方式进行测试,其中,水泥净浆流动度可以快速测试水泥与外加剂的相容性,是一种非常好的检测水泥与外加剂相容性的方法。旗下近百家水泥企业的某水泥集团,需使用一种外加剂标样,以对不同厂家、不同区域生产的水泥与外加剂的相容性进行质量管控。水泥用基准混凝土外加剂标样是一种特殊的外加剂,要求自身质量均一稳定,能够快速准确地反映水泥的产品质量,而且保质期要长达14个月以上(通常每年制样一次,因此要求保质期更长),远远超过国家标准对混凝土外加剂保质期6个月的要求。本文通过试验,筛选了最适合作为基准外加剂的聚羧酸母液品种,并通过调整外加剂标样的pH值和加入杀菌剂的方式,有效延长了外加剂标样的保质期。

早强剂对水泥水化放热及混凝土防冻效果的作用研究

从助磨剂和防冻剂应用角度,对硝酸钙、甲酸盐、硫氰酸钠、硫代硫酸钠等材料进行系统研究,结果表明:硝酸钙明显促进水泥初期水化,但对水化平稳期放热存在不利影响;硫氰酸钠明显促进水化加速期水化程度,但并不显著促进水泥初期水化;甲酸钠大幅降低溶液冰点,但0.3%试验掺量下,不明显促进水泥水化;甲酸钠和硫氰酸钠有利于维持混凝土的工作性能。

尾矿骨料在预拌混凝土中应用研究

参照国家对建筑砂石的标准要求,研究尾矿作为骨料用于建筑工程中的可行性与必要性,分析了尾矿砂、尾矿石的各项性能指标,结果表明尾矿砂、尾矿石材料性能,完全能够满足国家建筑用砂、建筑用石标准中建筑材料要求。分析了尾矿砂用在预拌混凝土中存在的问题,并提出了和普通中砂搭配使用的解决措施,结果表明通过此技术手段,合理级配搭配使用是可行的,混凝土性能品质可控。

降铬型水泥助磨剂的开发

针对水泥中水溶性铬(Ⅵ)偏高的问题,最有效的降铬措施是使用降铬剂,其中,硫酸亚铁类降铬剂由于价格低廉,性价比高,使用最为广泛。但在使用过程中也存在硫酸亚铁本身保质期短、易结块变质等缺点,在添加过程中容易堵住下料口,造成添加不均匀的情况;并且加入水泥后,储存时间长,容易造成水泥中水溶性铬(Ⅵ)反弹,对使用者造成一定的困难。液体降铬剂在行业中应用较少,主要是因为性价比低于硫酸亚铁降铬剂。而液体降铬型水泥助磨剂同时兼顾降铬、增强等作用,并且添加方便,保质期长,可以“一站式”解决水泥的多个需求。本文所研发的一种新型的降铬型水泥助磨剂,将助磨剂中增强组分和降铬组分有机地融合,在降低水泥水溶性铬(Ⅵ)离子3~5 ppm的基础上,增加水泥3 d抗压强度3 MPa,28 d抗压强度5 MPa,同时满足了企业降铬、增强的需求。

浅谈用再生骨料配制透水混凝土的十三个关键经验点

本文重点论述再生骨料配制透水混凝土的13个关键点:强度设计值、水胶比的确定、再生骨料的确定、胶结材料的确定、外加剂的确定、拌合物的性能、抗压强度、透水系数、连续空隙率、抗冻性、耐磨性、试模成型振捣时间和拆模时间,均是作者大量试验与工程实际应用的总结,为同行用再生骨料配制透水混凝土提供一些参考。

降黏型聚羧酸产品评价方法研究

使用国内外典型降黏型聚羧酸减水剂,创新采用“掺量-流速-扩展-含气量”四位一体工作性测试方法,结合抗压强度测试,分别以水胶比0.45、0.35和0.29模拟应用中C25~C30、C50~C55、C60~C70三类典型的混凝土黏度等级,系统测试不同降黏型聚羧酸减水剂的应用效果。

自密实高性能轻骨料混凝土最优配合比的试验研究

设计不同水胶比、不同轻骨料体积掺量的C45强度等级自密实轻骨料混凝土的配合比。试验结果表明:采用5~16mm连续级配、筒压强度4.5MPa、表观密度1500kg/m^(3)、堆积密度900kg/m^(3)的页岩陶粒,石粉含量6.5%的机制砂和常规胶凝材料,在陶粒体积比30%,水胶比0.43,总胶材530kg的配合比参数下,用普通生产工艺可配制出扩展度750mm、V漏流空时间22s,抗压强度56.6MPa、表观密度1948kg/m^(3)的自密实高性能轻骨料混凝土。

硫铝酸盐基促强减缩剂对水泥性能的影响

分别研究了随硫铝酸盐基促强减缩剂(SP-SRA)掺量变化,P·Ⅰ和P·O两种水泥的标准稠度用水量、凝结时间、28 d干空收缩以及胶砂强度的变化规律,分析了不同掺量的SP-SRA对P·Ⅰ水泥水化热、水化产物物相和微观形貌的影响。结果表明:随SP-SRA掺量的增加,两种水泥的初凝、终凝时间明显缩短,28 d干空收缩减少,各龄期抗折、抗压强度增大;早期水化放热速率随SP-SRA掺量的增加而增大,XRD和DSC分析表明SP-SRA使钙矾石含量明显增多,MIP分析结果显示随水化的进行,掺SP-SRA的水泥浆体小孔数量逐渐增多,说明钙矾石等水化产物填充了水泥石毛细孔,使得大孔数量减少,小孔数量增加,水泥石更加密实,强度增大,并且钙矾石的膨胀性抵消了部分收缩,使得掺SP-SRA的水泥干空收缩减小。

泵送混凝土的工作性变化及应对方案研究

从压力、温度、含气量、气泡聚并等角度研究了泵送条件下混凝土工作性变差的原因,提出了相应的解决方案。研究结果表明:在有效减水剂不足的情况下,泵压力可促使浆体发生稠化;含气量损失不是混凝土经泵稠化的原因;气泡排液和聚并会使混凝土经泵稀化;在缓释型聚羧酸减水剂掺量较高的情况下,经泵温升可促使浆体发生稀化;通过调整减水剂组分和掺量可有效缓解泵送条件下混凝土流动性变差的问题。

高吸水性树脂型混凝土内养护剂制备及耐盐性研究

以丙烯酰胺和丙烯酸为基础原料,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液聚合法合成了具有一定耐盐性能的高吸水性树脂,经正交试验研究了合成反应的工艺条件,在优化条件基础上引入自制单体A,P。反应工艺:温度70℃,单体浓度35%,穿插单体为体系质量的20%,MBA占体系质量的0.04%,AM/AA12,单体A替代AM40%,单体P替代AM15%,反应时间4h。合成树脂在去离子水中吸液能力>100g/g,在饱和氢氧化钙水溶液中吸液能力>42g/g。

水泥生产铬的来源及水溶性铬(Ⅵ)的转化研究

通过统计某集团公司下属水泥企业生产的各个环节带入的总铬含量,表明原材料是造成水泥中总铬和六价铬超标的首要原因;同时统计和试验了不同生产工艺对熟料中总铬转化成水溶性铬(Ⅵ)的转化率,结果表明,提高饱和比和熟料烧成温度有利于降低水溶性铬(Ⅵ)的转化率,不同厂家的钢渣水溶性铬(Ⅵ)的转化率区别较大,相同厂家的钢渣水溶性铬(Ⅵ)的转化率比较稳定。

水泥助磨剂对不同质量指标水泥熟料强度影响研究

通过对不同质量指标熟料与系列助磨剂之间的性能测试分析,研究助磨剂组合对不同质量指标熟料的强度影响关系。研究表明:T2、T4、T5助磨剂综合表现较好,在28 d强度方面,T系列助磨剂对于C3熟料强度增长率数据集中度好,对于C2、C4熟料强度数据离散性大。熟料3 d、28 d强度增长率与T系列助磨剂掺量的相关系数R>0.9,其中与3 d强度相关系数R> 0.95。助磨剂有效掺量起点0.01%,饱和点分别为0.02%和0.025%。助磨剂对于KH值较低的熟料3 d强度促进作用高于KH值较高的熟料。

混凝土流动性泵损与泵返现象研究

结合工程测试和有关试验,研究了经泵混凝土工作性能变化的影响因素;得出如下结论:混凝土体系中减水剂剩余程度是经泵流动性变化方向和程度的主要影响因素;硅灰可减小泵返的不利影响,微珠在减水剂余量充足情况下易促进泵返;充分搅拌有利于减小泵返;压力促进减水剂余量不足混凝土的泵损;含气量损失不是泵损产生的原因,气泡排液和聚并在理论上促进泵返;经泵混凝土的温升是泵损或泵返的影响因素。

水泥窑协同处置城市生活垃圾技术与应用介绍

详细介绍了水泥窑协同处置城市生活垃圾示范线的项目背景、工艺、运行效果、重金属及其浸出情况对环境的影响等.结果表明,水泥窑协同处置城市生活垃圾符合“无害化、减量化、资源化、集约化”的原则,符合国家资源综合利用政策,可为我国环保产业发展和资源综合利用起到示范作用,且对熟料生产及产品性能影响不大.

煤粉燃烧特性对水泥窑煅烧的影响

为了全面评判煤粉在回转窑内的燃烧质量,提高水泥企业选煤用煤的合理性,通过测试分析不同产地原煤的工业分析、热失重、放热速率等性能,对回转窑用煤的燃烧特性进行了指标评价。结果表明,单纯利用煤的工业分析结果作为选煤用煤的评价方式仍有缺陷,煤的工业分析结果与热失重分析结果并非完全对应,甚至会出现较大偏差。研究煤粉燃烧特性对改善水泥窑煅烧状况有着非常重要的指导意义。

生石灰与煅烧菱镁矿对掺工业副产石膏水泥性能的影响探讨

探讨了生石灰和煅烧菱镁矿单掺和复掺对掺工业副产石膏(脱硫石膏和磷石膏)水泥性能的影响。结果表明,当生石灰掺量为0.5%,煅烧菱镁矿在煅烧温度为800℃、煅烧时间为3 h、比表面积为345 m2/kg、掺量为0.5%的条件下对水泥的调凝作用最为合理,对水泥强度也有一定的促进。

一种新型的水泥原料和熟料的总铬检测方法

介绍了一种水泥原料和熟料的总铬检测方法,采用硝酸将样品在高温条件下消解,在酸性条件下,用高锰酸钾将原料中的Cr3+离子或其他低价态的铬离子氧化成为水溶性的Cr6+离子,依据酸性条件下Cr6+离子与二苯碳酰二肼作用生成的紫红色化合物颜色与Cr6+浓度呈正比关系,在540 nm波长处测定吸光度变化,经与Cr6+校准液比较,得出样品中Cr6+含量,从而计算出样品中总铬含量。该方法操作简单、成本低、安全性高,对水泥原料和熟料中总铬检测具有重要的应用价值。并使用该方法与ICP法检测熟料和转炉钢渣中的总铬含量进行对比,试验数据证明,这两种方法都具有很好的准确性,而且对应性良好。

水泥中混合材对水溶性铬(Ⅵ)的影响

水溶性铬(Ⅵ)是水泥中有害元素之一,由于其有较好的水溶性,对人体及环境造成危害。本文选择华北地区常用的水泥混合材,测试其对水泥中水溶性铬(Ⅵ)的影响,以便于减少水泥中水溶性铬(Ⅵ)的含量,降低其对人体和环境的危害。

水泥窑氮氧化物超低排放改造

随着环保形势的变化对水泥工业大气污染物排放要求越来越高,尤其是对氮氧化物的排放提出更高要求,近年来多地明确要求推进重点企业开展超低排放改造,在基准氧含量10%的条件下,氮氧化物排放浓度不高于100 mg/m3。通过对现有SNCR系统进行多点位流量控制,实现氮氧化物排放浓度稳定控制在100 mg/m3以下,且氨水单耗同比降低,氨逃逸不超标。