水钢炼铁厂喷煤降焦成效显著

1998年炼铁厂加大"远学邯钢,近学炼钢"力度,通过对比分析,找差距,找原因,达到挖掘增产节约潜力。1月至9月两座高炉平均煤比达53kg/t,与去年同期相比,吨铁煤比提高26kg/t,喷煤总量30042t,煤焦置换比按0.7计算,创经济效益288万元;随着喷煤量的增加,改善了高炉冶炼行程,入炉焦比明显降低;1998年1至9月高炉平均入炉焦比为549kg/t,比去年同期降低了88kg/t。为了实现公司扭亏目标,公司将高炉喷煤比指标作为重点考核内容。

炼铁厂10号可逆运输皮带的工艺改造

本文就上烧10#皮带常年制约生产的问题进行了分析。针对存在的问题，进行工艺优化改造，使生产工艺得到进一步完善，减少了对烧结机生产的影响。

高炉提高喷煤量的分析与研究

在对煤粉在高炉中的行为进行分析的基础上,从改善原燃料质量、高风温、富氧鼓风、高炉冶炼及煤气流分布等方面对提高高炉喷煤量进行全面分析与研究,总结提高煤比的普遍规律。

铁水罐永久层浇注应用实践

本文主要对炼铁厂铁水罐永久层浇注和运行维护中存在的问题进行分析，并针对问题制定相应的改进措施，使铁水罐永久层使用寿命得到提高并创造了良好的经济效益。

降低90m^2烧结机返矿率的探索及实践效果

根据国家产业政策的要求，进一步淘汰落后工艺、设备，从而达到节能减排的目的。小河公司烧结生产的返矿率一直居高不下，为了适应当前市场规律，必须要努力攻关。通过对影响小河公司90m^2烧结机烧结返矿率的因素进行分析，从优化配社、强化制粒和造球、合理调整七辊布料器的角度、合理提高料层厚度、适当提高点火温度、对烧结机本体设备进行堵漏风等几个方面着手，通过两年的生产实践，使烧结返矿率从2011年的20.08％降到了2013年的13％。

水钢2号高炉中修停炉降料线至风口操作实践

水钢2号高炉第三代炉役自1998年开炉以来,至2002年末,炉身7、8、9段冷却壁和凸台几乎全部损坏,被迫于2003年2月10日至2月16日停炉,进行以安装铜冷却棒和炉身喷补为主的中修, 这是水钢建厂以来首次降料线至风口的中修,经过精心准备、周密安排,实现了安全停炉,达到了降料线至风口的目的,确保了2号高炉中修的如期进行。