管理会计与业财融合的战略协同研究

文章探讨了管理会计与业财融合的重要性,针对企业在全球化竞争、科技创新和市场不确定性等复杂挑战下的需求,强调了两者融合在提高决策质量、优化资源配置和绩效管理方面的关键作用。研究突出了管理会计与业财融合的研究背景和意义,关注了其在战略协同、科学治理、绩效管理和战略规划等方面的实际作用。强调了预算控制、绩效评价、部门间协作等关键概念和机制,以及它们之间的协同作用,为企业提供更好的管理工具,提高了竞争力。研究还探讨了管理会计与业财融合领域的协同性研究,包括预算控制与业绩评价的协同作用以及绩效管理与战略规划的紧密结合,提供了有益的见解,促进了管理会计领域的进一步发展与应用。

弹簧用奥氏体不锈钢材料喷丸处理后表面色差机理研究

弹簧用不锈钢盘条经过抛丸处理后再进行酸洗,相比直接酸洗的盘条,经过抛丸处理后的盘条表面发暗,通过对抛丸前后盘条样品化学成分、表面粗糙度及表面微观形貌的测试对比分析,结果表明,抛丸处理后,盘条表面粗糙度发生变化,对其微观形貌进行分析后,发现是由于在喷丸过程中盘条表面受到抛丸小钢球的撞击,未抛丸样品及抛丸样品内弧面(均表面发白)表面形貌均呈现出菱形状形貌,且整个状态较为均匀。抛丸样品外弧面(表面呈暗黑色)均呈现出凹坑状形貌该凹坑导致抛丸后盘条表面颜色发暗。

新型奥氏体耐热钢SP2215的开发与研究

通过设计合理化学成分,采用常规高压锅炉用耐热钢管管坯生产工艺,成功生产出新型奥氏体耐热钢SP2215管坯。相比耐热钢HR3C,SP2215合金元素含量低,生产成本相对较低,具有更优秀的热塑性,能更好适应二辊斜轧穿孔工艺;SP2215在650℃、700℃下的高温持久强度显著优于HR3C,高温抗蒸汽氧化腐蚀和焊接性能方面与之相当。因此,SP2215的综合性能明显优于HR3C,可作为620~650℃超超临界电站锅炉用不锈耐热钢材料。

S30432钢连铸和模铸管坯的高温加工性能对比

利用Gleeble热模拟试验机,完成了同炉冶炼的S30432钢连铸和模铸工艺生产的管坯在高温下的拉伸热变形过程,设置了1000、1050、1100、1150℃系列温度和0.1、1、5 s^(-1)应变速率的不同热模拟试验条件,获得了同炉冶炼的S30432钢连铸和模铸工艺生产的管坯在各个高温拉伸条件下的高温应力-应变曲线,并对其进行修正和拟合,使其尽可能符合实际试验情况。对同炉冶炼的S30432钢连铸管坯和模铸管坯的热变形本构方程进行了拟合,并对2种工艺管坯的高温热塑性差异进行对比分析。结果表明,连铸管坯和模铸管坯的热塑性在不同拉伸温度和速率下表现出一定规律性,连铸管坯的热塑性存在较大的波动,且整体上略逊于模铸管坯,为改进优化管坯的穿孔工艺提供了参考。通过扫描电镜对高温拉伸断口的微观组织结构进行表征,发现高温拉伸失效形式为塑性断裂,绝大部分断口形貌属于韧窝断口。然而,在特定条件下,部分连铸管坯试样表现出较差的热塑性,其断裂形式转变为脆性断裂。对于S30432钢连铸管坯的高温塑性加工,建议使用较高的应变速率和较高的应变温度以获得良好的加工性能。

马氏体时效钢的研究现状

马氏体时效钢具有很高的强度和优良的加工性能,在航空航天、军工装备、汽车动力、精密仪器等领域有广泛应用。介绍了马氏体时效钢的发展历史、成分与性能特点、强韧化机理、制造工艺等,并重点分析了马氏体时效钢的疲劳性能与影响因素。马氏体时效钢以析出强化为主,屈服强度可以超过2 GPa,但超高强马氏体时效钢在一些情况下会发生疲劳强度随抗拉强度提高而降低的情况。提高钴含量,降低钛和铝含量,表面氮化、喷丸处理能够有效提高马氏体时效钢的疲劳强度。为满足耐超高周疲劳器件的制造需求,通过调整合金元素含量,严格控制杂质元素,结合适当的热处理调控析出物,抑制疲劳裂纹萌生,从而进一步提升高强马氏体时效钢的超高周疲劳性能,这是未来的一个发展趋势。

数字化转型背景下的企业管理变革探微

数字化转型背景下,商业环境、商业模式和竞争核心发生了急剧变化。创新的管理模式和管理思路有助于推动企业增长,刺激经济增长,是企业在不断变化的市场竞争中实现高度适应性经营模式、经营理念现代化、科学盈利模式的有效途径基于企业管理创新的重要性,对加快数字转型、实现管理创新的有效策略进行了浅分析,有效弥补了企业管理的不足,促进了企业经济效益的提高,促进了企业的健康增长。笔者结合自身多年工作经验,本次主要针对数字化转型背景下的企业管理变革,展开深入论述,所得文献与同行业人员共享,望对行业的前进起到一定的促进作用。

不同材质耐火流钢砖对钢液的影响

本文主要研究了三种不同材质耐火流钢砖对钢液的影响,为了研究浇铸流钢砖对钢液质量的影响,本公司分别用粘土质、高铝质、莫来石质耐火流钢砖铸成平板进行实验,通过钢液冲刷后表面平整情况、塔形发纹、夹杂物等进行分析和比对,发现莫来石流钢砖对钢液的影响最小。

改善303易切削不锈钢线材质量的工艺分析及生产实践

永兴特种材料科技股份有限公司自生产303易切削不锈钢线材以来,酸洗后线材表面易产生局部"过酸",造成下游产品有瑕疵,加工性能不良,在对以上问题进行机理分析的基础上,通过优化化学成分、轧制工艺、固溶工艺,改善了不锈钢线材表面质量及加工性能,提高了下游客户使用体验。

高硅钢锻造板坯开裂原因分析及控制措施

通过金相观察、电镜观察和EDS,分析了S38815锻造板坯开裂原因.结果 表明:不管是在板坯中心还是板坯边部,表面都存在锻造折叠.而板坯边部相比中心温降更大,有富Cr、Si、Mo的chi相产生,析出相周围易产生应力集中.在锻造外力作用下,折叠尾部容易产生裂纹往中心扩展.后续将终锻温度从750℃提高至850℃,板坯边部开裂问题得到明显改善.

N08811耐蚀合金管坯探伤缺陷成因分析及工艺优化

N08811是一种典型的Fe-Ni基耐蚀合金,具有优异的耐高温氧化和腐蚀性能,广泛应用于石油、化工、光伏、核电等领域。永兴特钢是国内Incoloy 800系列棒线材的主要生产商之一,其生产过程中管坯常出现超声探伤不合格的问题,导致成品降级甚至报废。为降低探伤报警率,首先利用扫描电镜对N08811管坯缺陷类型进行分析,然后梳理了冶炼过程钢液、炉渣及夹杂物的演变行为,并进一步结合FactSage等热力学软件和渣-钢平衡模型分析了缺陷的形成机理。通过研究发现,探伤报警处存在高熔点Al_(2)O_(3)-MgO-TiO_(x)氧化物与TiN组成的复合大尺寸团簇夹杂物,AOD-LF冶炼过程中钢液与炉渣存在强烈的氧化还原反应,持续的渣钢反应致使钢液中形成大量小尺寸Al_(2)O_(3)-MgO-TiO_(x)类高熔点夹杂物,这些夹杂物在凝固过程中聚集并诱导了TiN团簇夹杂物的形成。为减少高熔点夹杂物的生成,依据渣-钢平衡模型计算得出该钢种的平衡渣系组成,对原工艺进行优化改进,取得较好的实践效果。工艺改进后整个冶炼过程Al、Ti元素收得率从44.3%、74.6%分别提高至56.2%、86.8%,管坯探伤合格率从77.26%提升至96.23%,管坯洁净度得到显著提升。研究结果为高铝钛铁镍基合金的洁净化冶炼提供了工艺参考。

铈对S32750超级双相不锈钢低温冲击性能的影响

通过夏比冲击和示波冲击方法分析了两种Ce含量S32750超级双相不锈钢在20~-100℃范围内的冲击吸收能量及能量构成差异,利用Aspex自动扫描电镜分析仪、SEM、EDS研究了Ce对钢中夹杂物的改性行为及冲击断裂行为的影响。结果表明:高Ce试验钢的抗低温冲击断裂性能明显优于低Ce试验钢,前者韧脆转变温度相较后者下降16℃;Ce的添加使得试验钢-80℃冲击吸收能量提高45 J,其主要源于裂纹扩展能W_(p)的提升(76%)。冲击断口形貌观察和夹杂物分析结果显示,低Ce试验钢在-80℃冲击断口表现为完全解理断裂;相较于低Ce试验钢,高Ce试验钢中Al_(2)O_(3)夹杂显著减少,多为改性后的铈铝氧复合夹杂;硬脆Al_(2)O_(3)夹杂数量的减少有效改善了钢的冲击性能。

连铸TP347H钢坯中Nb的偏析现象分析

采用连铸工艺生产的TP347H钢坯存在Nb偏析现象,偏析严重时,经热连轧后的管坯在斜轧穿孔时易产生内壁开裂,导致钢管成材率和综合性能降低。针对偏析现象,通过热力学计算和试验相结合的方法研究含Nb析出相的析出行为,分析影响连铸钢坯Nb偏析的主要因素和一次MX相(碳氮化铌)析出物的特征。结果表明,采用连铸工艺生产的TP347H钢成分优化应以C、Nb元素含量为主;连铸TP347H钢坯Nb的偏析现象存在于钢坯中心区域,导致了钢坯边缘与中心区域的一次MX相析出物形貌、尺寸的差别。

固溶温度与冷变形量对S32750双相不锈钢管低温冲击性能的影响

通过金相显微镜、扫描电镜及冲击试验对S32750双相不锈钢管的显微组织和冲击吸收能量进行研究,分析了固溶温度和冷变形量对S32750不锈钢管低温冲击吸收能量和显微组织的影响。结果表明:随着冷变形量从30%逐渐增加到60%,γ相的圆度系数从7.10增加到27.25,低温冲击吸收能量逐渐增加,特别是-46℃冲击吸收能量增加约2倍,冲击断口形貌发生变化。随着热处理温度从1060℃升高到1120℃,γ相比例减少,低温冲击吸收能量降低,特别是-40℃冲击吸收能量值降低53.4%。

易切削不锈钢303Cu线材重皮缺陷原因分析及改进措施

针对易切削不锈钢303Cu线材轧制过程中出现重皮缺陷的问题,通过对缺陷形貌及MnS的特性分析,并结合铸坯在不同加热温度的试验研究,表明铸坯中的MnS形态随加热温度的升高由原来较尖锐的长条层片状转变为链状甚至纺锤形,可以有效地防止轧制时受到应力后沿MnS与基体交界处开裂而造成表面重皮缺陷的产生。为此,提出303Cu线材铸坯加热温度应不小于1270℃的措施并应用于实际生产,完全解决了重皮缺陷问题。