纸浆模塑制品真空吸附侧切专机设备技术

高端纸浆模塑产品真空吸附侧切专机设备解决了现有技术只能对模塑产品单独进行切边或冲孔作业,不能同时进行两种操作的问题,具有冲切时间短、效率高、冲切质量好等优点,降低了劳动成本,极大地提高了生产效率。侧切设备由自动化机架、电气装置、冲切装置、夹具和光电装置组成。机架内设有工作台,工作台侧面与机架固定连接,电气装置设置在工作台下方,冲切装置对称设置在工作台上方两侧,两个冲切装置相对设置,夹具设置在冲切装置之间,电气装置输出端分别与冲切装置、夹具输入端电性连接,能够实现对锥形和异形产品的切边和冲孔作业,切边和冲孔作业能够同时进行。对纸浆模塑产品真空吸附对称侧切专机设备技术的难点及生产加工工艺进行探索。

高端纸浆模塑制品加强筋设计技术

一种带加强筋的纸浆模塑产品的结构由纸浆模塑成品制品和纸浆模塑余边制品组成,这里的余边是指加强筋。纸浆模塑制品加强筋的设计与纸浆模塑成品制品呈对称相反的方向,纸浆模塑成品制品是没有加强筋的,加强筋的作用是保护纸塑制品成型加热产品不变形、切边尺寸稳定及纸塑产品外观质量达标。加强筋结构是设计模具时设计工程师故意加进纸塑产品里面的。带加强筋结构的产品被称为半成品,成型烘干下来的产品都是半成品,需在仓库中放置一段时间后再在后工序车间中进行切边。这里的切边是指将设计时预留的加强筋结构切除掉,以实现客户需要的成品尺寸。加强筋的设计流程是:沿着客户需要的成品尺寸的四周同时向外延伸5 mm,然后在延伸5 mm的边缘处设计凸台凹槽,凸台凹槽的把模角度为15°、材料厚度是纸塑成品尺寸的材料厚度,以方便后期统一厚度的生产;然后在凸台凹槽的四周再同时向外延伸5 mm,此时加强筋侧壁的总宽度约为20 mm。针对高端纸浆模塑产品加强筋设计技术的难点及生产加工工艺进行研究。

基于有限元分析的纸浆模塑制品结构设计

通过对纸浆模塑制品的运用简述,选取一电子产品工程设计实例,针对其包装件的力学性能要求,结合纸浆模塑制品的成型工艺和结构设计经验,提出3种设计方案,选用了纸浆模塑材料,建立有限元模型,运用有限元分析模拟了包装件的跌落测试,得出在跌落过程中纸浆模塑的应力分布状态.通过对结果分析,结合纸浆模塑的成型工艺特点,选取最优的结构方案,为纸浆模塑制品的结构设计提供理论依据.

高端翻转机成型工艺

针对高端翻转机纸浆成型工艺特点、结构组成、工艺过程、工艺参数和成型工艺难点进行研究。

AKD对高端纸浆模塑制品层间结合力的影响

为探索AKD对高端纸浆模塑制品层间结合力的影响,针对同款高端纸浆模塑制品,按AKD添加量多少分组测试制品层间结合力,对比结果显示随着AKD添加量增加层间结合力呈下降趋势,阐明AKD会对高端纸浆模塑制品层间结合力产生负面影响,应合理控制AKD添加量.

酒类可复用式智能防伪包装的设计与应用

智能化包装是将智能化技术应用到包装中,在保证基本包装保护功能的基础上,用来解决假冒伪劣问题,进而提高产品在市场中的竞争力的。通过分析研究明确酒包装的智能化设计现状,对现有的设计问题进行总结,并据此以智能化包装设计为着力点,旨在为酒类包装更好地融入智能化技术。具体包装设计运用RFID技术和区块链技术,设计出一款可复用的智能防伪包装,可简化包装结构,降低包装成本,通过智能化设计提高包装的附加价值,同时能实现对酒类正品的防伪和溯源。

纸塑自动装模系统设备的开发与工艺设计

为了改善当前纸塑成型模具上机过程中所需时间较长、操作人员较多以及装模对位精准度较差的现状,开发一种纸塑自动装模系统设备并对其工艺流程进行设计开发。该设备具有模具的自动转运、装卸系统替代传统人工转移装卸功能,可实现纸塑成型设备中各模具的快速上机,以减小模具上机操作所需时间以及人员。同时,采用超声传感定位技术,可实现模具上机过程中上定位块与下定位槽的精准对位,大幅提升模具装配精度以及安全性。此外,配备电磁加热系统,可实现模具运输过程中热成型模具的预热,减小模具升温所需时间并提升纸塑成型设备生产效率。

一体成型纸瓶的成型模具与生产工艺

为适应以纸代塑的发展趋势,开发一体成型纸塑纸瓶,包括纸塑整体瓶子的模具、制备工艺以及制备的纸瓶。纸瓶通过预压成型模具加弹性体袋施压制作出预压湿坯,控制预压的压力大小从而保证纸瓶湿坯的含水率及湿坯的厚度。将预压的湿坯转移到热压下模,合模后热压上模通过膨胀的弹性体袋将湿坯均匀地挤压在热压下模表面,热压下模有加热和排气功能,湿坯烘干后制作出一体化纸瓶产品。生产工艺的创新使得一体化纸瓶成本降低、环保性能提升,便于大批量推广。

RFID技术在智能包装上的应用

RFID技术为商品的无人零售、物流智能化、智能包装大数据和防伪都提供了很多的技术支持.通过简要分析RFID技术的应用现状、RFID技术的优势,推论RFID技术在智能包装中的应用前景.相信在未来智能化包装的发展的道路上,RFID将一路伴行.

纸塑表面防掉屑设备及工艺

纸塑产品在实际运输过程中,很容易出现起毛、掉屑等问题,无法满足精密电子产品对包装的无尘要求,此问题亟待改善.设计一台专用于纸塑产品的自动化全面喷涂设备,通过相关试验量化膜厚、均匀度与开阀气压、雾化气压的关系,并对喷涂后的纸塑产品进行耐磨测试、振动跌落测试、白度测试及膜厚测量.利用该设备能保证膜厚可控且均匀,对于有效增强其纸塑产品表面耐磨性,改善其表面起毛、掉屑等问题大有裨益..

快速回温的纸塑模具设计及设备工艺

纸浆模塑模具的快速回温的目的是降低能耗,因为纸塑产品的能耗占总成本的20%~30%.主要是通过3个方面改善:1)模具结构的设计增加模具与加热板的接触面;2)优化减少模具的排气孔的设计;3)在模具离加热源最远部位设计导热效率更快的超导体,使模具复杂的高低结构的温度能快速平衡.模拟和试验研究表明,通过以上方法能快速平衡模具温度达到快速回温目的,从而降低25%产品成型周期.对于降低纸塑成型的成本来讲是很有价值的.