煤矿机电自动化的实用技术分析

现代化技术的创新与应用为煤矿产业的发展提供了全新路径,将信息网络技术以及一体化技术等先进技术应用到煤矿生产中,能够显著提高机电系统自动化程度,在提高煤矿机电智能性的同时,提高煤矿的生产效率与质量,大幅度提高煤矿生产的安全性,实现煤矿生产系统的优化升级。本文对煤矿机电自动化的实用技术进行研究,首先对煤矿机电自动化的概念进行简单阐述,随后对煤矿机电自动化的实用技术进行分析,最后探究了在煤矿生产作业过程中的应用。

煤矿机电自动化集控的发展与应用

随着煤矿机电自动化集控技术的成熟,煤矿开采速度更快,开采量不断提升。本文介绍煤矿机电自动化集控的发展及系统组成,分析煤矿机电自动化集控应用。

煤矿矿井通风系统优化措施研究

煤炭是我国的主要能源之一,在国民经济中占据重要地位。随着社会和科技不断进步,人们对于煤炭资源的需求量越来越大,这需要加强煤矿生产过程中各个环节的管理与控制。矿井通风作为一个非常基础且十分重要的工作环节,作用不仅在于保证井下作业人员的生命安全,也关系到整个煤矿能否正常运转。因此,如何提高矿井的通风效果、降低事故的发生率成为当前亟待解决的问题。本文探究目前矿井通风领域存在的一些问题并尝试给出解决方案。

丰阳煤矿多措并举提高员工素质

丰阳煤矿高度重视员工安全培训工作，积极开展“技能、素质双提升”活动，以“全员培训”“专题培训”“实操培训”“导师带徒”为抓手，多措并举，不断提高员工素质和技能。

丰阳煤矿多措并举提高员工素质

丰阳煤矿高度重视员工安全培训工作，积极开展“技能、素质双提升”活动，以“全员培训”“专题培训”“实操培训”“导师带徒”为抓手，多措并举，不断提高员工素质和技能。

丰阳煤矿22采区通风系统优化改造的研究与应用

煤矿作为高危行业,事故发生频率高,很多事故 都是群死群伤的事故,在这些发生的事故中,因通风系统不完善、不可靠引发的事故占比极高,其中因通风系统存在问题造成的瓦斯事故、煤尘爆炸事故、煤矿火灾事故往往造成严重的后果,给企业和职工带来重大影响,随着今年来国家对煤矿事故越来越重视,对于煤矿执法越来越严,通风系统不可靠、不完善作为重大隐患,没有完善的通风系统矿井必须停产整顿,所以今年来煤矿对通风系统改造投入越来越大,完善可靠的通风系统是矿井安全生产的先决条件,是矿井安全生产的先决条件,只有通风系统合理可靠,矿井才能有较强的抗灾能力,对于一些老矿井,因前期矿井设计不合理,造成通风系统不符合规定,通风系统优化改造难度大,部分需施工新的井筒,开掘新的回风巷道,投资极大,因此,如何利用矿井原有巷道,尽量减少开掘施工新巷道,技能确保改造后的通风系统合理可靠,又能减少投入,保证经济的合理性,如何选取最佳的通风系统优化方案至关重要。

煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术研究

就煤矿开采而言,一旦发生涉及瓦斯喷发的事故,将对企业造成严重后果。为确保煤矿安全可靠,企业有必要科学、系统地调查和分析瓦斯爆发的原因,以设计有效的预防和控制措施。本文主要审查和分析瓦斯爆发的原因和预防。

煤矿煤层瓦斯赋存规律及防突技术分析

煤炭作为一种重要的能源,在国民经济中占有举足轻重的地位,煤矿的瓦斯事故是关系到矿井安全和有效开采的重要因素。煤层瓦斯赋存受地质构造的制约,在矿井生产前必须深入分析矿井的地质结构,找到其赋存自然规律。随着开采深度的逐步增加,煤矿煤层瓦斯的含量有一定程度增加,对矿井安全生产有非常大的影响。为了有效防治矿井瓦斯事故,提高矿井的安全管理水平和生产效率,本文通过对矿井的瓦斯赋存规律研究,详细介绍瓦斯防突技术。

浅析煤矿采煤方法与采煤技术的选择及影响因素

煤炭作为我国的重要能源,在我国以往的经济社会发展过程中发挥着不可替代的重要作用,而采煤方法与采煤技术的选择又直接影响煤矿开采的实际效率。本文就煤矿采煤需要遵守的原则展开探讨,并对具体采煤的方法与技术进行分析,希望对煤矿采煤效率的提高有所帮助。

煤矿动力灾害本源预警方法关键技术与展望

现如今,针对煤矿矿井而言,动力灾害是最为严重的事故之一。近些年来煤矿开采深度逐年上涨,使井下动力灾害出现的频率也随之上升。在出现动力灾害时,煤矿井下的巷道与工作面会在短时间之内被摧毁,所弹射出来的煤与岩石就会引发巷道堵塞、设备损坏,在严重的情况之下会危及人身安全。鉴于此,本文主要分析煤矿动力灾害本源预警方法关键技术并提出展望。

煤矿开采与掘锚工艺及支护技术的研究

煤炭企业在煤炭开采过程中,保证煤炭开采效率和职业生命健康安全都是有重要意义的,这必然要求按国家技术标准开发建设,采取先进科学有效的煤炭开拓和开采新技术。由于其煤炭资源开发场地地下空间狭小,十分黑暗和潮湿,随时可能会发生矿井顶板塌陷爆炸及矿井瓦斯管道爆破。

煤矿深部复杂地层巷道TBM掘进技术研究

通过对丰阳煤矿深部复杂地层瓦斯治理巷道的地质条件、巷道断面巷道层位等进行分析,研究适用于突出矿井深部复杂地层瓦斯治理巷道的TBM成套设备掘进技术,改变传统的突出矿井硬岩巷道掘进模式,提高井下硬岩巷道掘进效率,缩短施工工期,降低矿井生产运营成本,实现矿井的安全高效发展。

煤矿岩巷TBM平竖曲线组合路线掘进技术研究

岩巷掘进受传统钻爆法、综掘法技术工艺限制,施工效率、安全性难以满足煤矿生产和发展需要。近年来TBM应用技术快速发展,已有许多煤矿岩巷掘进采用该技术,岩巷单进水平记录不断提升。本文对丰阳煤矿TBM设备的特点、深部复杂地质条件等进行分析,研究适用于煤矿井下条件的平竖曲线组合路线掘进技术,优化施工巷道布置,精准控制施工层位,提高TBM技术在井下复杂环境的适应能力,减少拆机转场次数、影响时间,发挥设备快速掘进的特点。

创新思维在煤矿安全生产中的运用

安全生产在煤矿经营管理和健康发展中起着至关重要的作用,作业人员的不当操作、疏忽等行为,是影响安全生产的主要因素,如何管控人的行为安全尤为关键,从思想、管理、创新等方面入手,最大程度上引导作业人员形成良好的安全意识,是保证煤矿安全生产的主要方法。

预制割缝作用下TBM滚刀切削速度对岩石破岩性能的影响规律

为提高硬岩巷道掘进过程中滚刀破岩性能,结合滚刀切削载荷、比能及温度指标,从多维度研究了割缝深度及其相对滚刀横向距离对岩石破岩性能的影响规律,分析了滚刀切削速度对滚刀载荷及温度的影响规律,并探究了滚刀切削速度与割缝深度及其相对滚刀横向距离间的相互作用关系,获得了割缝参数在匹配安装半径较大滚刀期间的调整方向。研究结果表明,在切削速度由1.0 m/min依次增加至1.5、2.0、2.5、3.0 m/min的过程中,滚刀载荷分别增大了15.04%、43.83%、89.79%、161.84%,滚刀最高温度分别升高了30.01%、87.51%、121.26%、134.55%,推荐的切削速度优选范围为1.0~1.5 m/min。若需要同时兼顾滚刀破岩效率,则切削速度亦可放宽至2.0 m/min,但滚刀切削比能将由此相对增大19.51%。

综合纠偏技术在瓦斯和地质勘探钻孔施工中的应用

煤矿井下在钻孔施工过程中往往会发生偏斜,如何解决钻孔偏斜问题已成为一大难题。某矿通过采用“ZKG1000矿用钻孔轨迹无线监测装置+扶正器+组合钻头”的钻孔综合纠偏技术,成功达到钻孔纠偏的效果,提高了该矿瓦斯钻孔和地质勘探钻孔的准确性,为有效进行瓦斯防治和地质资料分析提供了保证。该钻孔综合纠偏技术应用简单,具有较好的经济效益和安全效益,对其他矿井钻孔施工具有一定的借鉴意义。

架空乘人装置钢丝绳无缝插接技术的推广与应用

钢丝绳无缝拼接技术已广泛用于煤矿,如利用钢丝绳插入举起重物,利用牵引钢丝绳以节省材料,特别是无尽的绳索,而架空乘人绳则是拼接钢丝绳并且不能分开。我公司积极探索高空乘人安装用钢丝绳无缝拼接技术,并取得了良好的效果。

矿用全断面掘进机组装与步进技术的推广与应用

矿用TBM是一个具备多种功能于一体的综合性隧道掘进设备,它集合了TBM施工过程中的开挖、出渣、支护、导向等全部功能。阐述矿用全断面掘进机现场组装与步进的工艺流程,分别从组装硐室的前期施工、组装硐室组装和设备步进三方面介绍施工的一些技术控制措施及相关的注意事项,为今后的矿用全断面掘进机施工提供依据。

大倾角架空乘人装置钢丝绳更换技术研究与应用

煤矿架空乘人装置作为主要运送人员的装置,一旦出现大型检修或更换钢丝绳,会影响人员升入井,特别是对于人员升入井只有一种机械运人方式的矿井。本文主要针对使用钢丝绳绳盘转盘车与只使用钢丝绳绳盘托架进行对比,钢丝绳内应力基本释放完毕,插接绳头之后,空运行2小时即可乘坐人员。本文以永登煤业公司丰阳煤矿大坡度副斜井更换架空乘人装置钢丝绳为例,对其施工技术进行研究和分析。

TBM全断面岩石掘进机组装硐室设计及应用

TBM工法已经已广泛应用于国内外各个领域的长距离、大埋深、近水平地下隧道(巷道)施工,技术成熟,经验丰富。但是其中运用TBM施工技术进行长距离、大埋深、突出矿井硬岩巷道掘进,综合性强、技术复杂、施工难点多,其是煤矿建设领域一个新课题。