永明煤矿5107工作面巷道支护参数优化研究

针对永明煤矿5107工作面切眼实际生产过程中存在的支护问题,通过分析研究这些问题产生的原因,据此制定了相应的优化措施,并对优化方案的支护参数进行计算。最终实践表明,此次设计的支护优化方案效果良好,可以满足永明煤矿安全生产的要求,且显著提高了施工效率和支护效果,为后续永明煤矿快速掘进施工提供了技术经验。

TDS智能干选机在永明煤矿的应用

针对人工拣矸作业效率低、矸石易泥化导致后续细选系统分选效果恶化、煤泥水系统负荷大等问题,陕西永明煤矿有限公司决定采用TDS智能干选机对100~25 mm块煤进行分选,替代传统人工拣矸作业。生产实践表明,TDS智能干选机分选100~25 mm块煤时成效显著,矸中带煤率平均为1.95%,矸石排出率平均为97.41%。TDS智能干选机的应用提升了选煤能力,增加了产品产量,降低了煤泥产率,节省了加工成本,提高了选煤厂的经济效益。

永明煤矿选煤厂煤泥水系统技术改造

针对煤泥水分偏高,压滤系统压滤时间过长的问题,永明煤矿选煤厂对现有的煤泥水处理系统进行了工艺改造,通过分流实现压滤机入料的不同,产生两种煤泥产品;引进超高压压滤机代替原有压滤设备,并对改造前后压滤机滤饼进行了XRD、水分分析。结果表明:改造后煤泥水分降低至15.40%,发热量由4 MJ/kg提升至11 MJ/kg,达到客户需求,有效增加了选煤厂经济效益。

永明煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺技术改造

针对陕西永明煤矿选煤厂原粗煤泥回收工艺中存在的问题,对煤样进行了小筛分与小浮沉试验,基于煤质分析探讨了粗煤泥难浮选的原因,最终确定采用“浓缩分级旋流器+三质体复合高频脱水筛”的粗煤泥回收工艺,有效解决了永明煤矿选煤厂易泥化、难浮选粗煤泥的回收问题。在降低精煤灰分的同时提高了精煤产率,并取得了可观的经济效益。

新型煤泥助滤药剂在永明煤矿选煤厂中的应用

阐述了永明煤矿选煤厂煤泥水处理存在粒度小、粘度大,压滤时间长、滤饼水分高的问题;介绍了新型煤泥助滤药剂的原理、主要优点及技术指标;通过在永明煤矿选煤厂应用表明,尾煤泥的滤饼水分较处理前降低了11%,大大降低了选煤用水量,提高了尾煤泥处理能力,取得了显著的经济与社会效益。

瞬变电磁法在探测永明煤矿地质构造中的应用

在以往煤层开采过程中,曾发生多起奥灰水突水事故,其导水通道多为断层、陷落柱等构造。因此,在下组深部煤层开采过程中,查明工作面内部构造的发育情况,对工作面水害治理至关重要。陕西永明煤矿有限公司3311工作面内部断层发育,且矿井其他区域已揭露陷落柱,因此采用瞬变电磁法对工作面进行探查。根据3311工作面瞬变电磁法不同深度电阻率分布图,对比分析其他矿区工作面内部陷落柱发育的电阻率分布图。结果表明:在同一位置并没有出现明显的圆形或椭圆形形态特征,判断3311工作面内部发育陷落柱的可能性不大。

永明煤矿5104工作面回采巷道支护可靠性研究

永明煤矿5104工作面属于典型的薄煤层开采。为了评价现有回采巷道支护方案的安全可靠性,制定了针对性的巷道矿压监测方案。矿压观测结果显示:巷道围岩变形量小,巷道断面收缩率平均仅0.78%;顶板锚杆测力计最大读数为5 MPa,两帮锚杆测力计最大读数为8 MPa,小于顶板和两帮锚杆设计锚固力。从巷道监测数据分析,巷道两帮和顶板在超前支承压力的作用下没有明显的破坏和塑性变形,现有的支护方案安全可靠,能够达到控制变形与破坏的目的。

永明煤矿薄煤层沿空留巷支护方式研究

针对永明煤矿3121进风巷沿空留巷薄煤层结构简单、无夹矸等特点,建立了沿空留巷围岩结构力学模型,用以研究沿空留巷围岩运动规律。采用理论分析及数值模拟方法分析了留巷及工作面围岩的位移和应力分布,确定了工作面支护参数方案。矿压监测表明,进入变形速度稳定区后,巷道围岩仍然按一定速度变形。顶底板移近量分别达到了68mm、51mm,围岩控制效果良好。

西湾露天煤矿剥采边帮涌水超前治理技术研究与应用

为有效治理露天煤矿剥采面临的边帮涌水水害问题,以西湾露天煤矿边帮涌水治理为工程背景,通过抽水试验法和瞬变电磁法确定风化基岩和烧变岩地层为受注地层;利用钻孔电视成像仪对治理地层裂隙发育情况进行了探查,根据裂隙发育特征和露天煤矿爆破剥采方式综合确定了帷幕墙设计参数和超前预注浆施工工艺。结果表明:超前注浆治理工程实施后,受注地层透水率降为1.95~6.11 Lu,对应渗透系数小于0.0001 cm/s,矿坑东侧抽排水量基本稳定在10884 m^(3)/d,治理范围内仅1处出水点较前期堵水阶段减水率达92.12%,说明超前预注浆治理技术构建帷幕墙能够大幅增加浆液留存率,可对裂隙进行有效充填,阻隔地下水在边帮涌出。

关于智能控制技术在煤矿机电设备中的应用分析

煤矿开采作业需运用多种多样的机电设备,对这些机电设备进行科学、合理的管控有助于煤矿开采作业有序开展。传统的人工操作、检修机电设备的方式效率低,很大程度上影响了煤矿开采作业的进度。为进一步提升煤矿机电设备的操作、检修效率,需借助智能控制技术实现对机电设备的有效操作,不仅能提升煤矿开采效率,还可提升机电设备的利用率。

瞬变电磁技术在煤岩层富水性探测中的应用--以永明矿为例

为了探明永明矿3111工作面煤岩层富水特征,在分析该矿水文地质条件的基础上,利用瞬变电磁技术,对3111工作面煤岩层富水性进行探测。通过对探测数据进行分析和处理,基本探明该工作面煤岩层富水特征。结果表明:在工作面450~500 m段出现异常区,在回采过程中应加强该区段水文地质观测并做好防排水工作。

煤矿机电机械设备维修知识图谱系统研究

知识图谱是利用图模型描述客观世界中事物之间关系的技术方法,可有效解决大规模数据下的知识动态挖掘与管理问题。利用知识图谱技术建立煤矿设备维护知识图谱系统,基于BERT-BiLSTM-CRF模型完成煤矿设备维修的实体识别,并利用Django应用框架构建煤矿设备维修知识图谱系统,实现知识图谱系统各模块的功能。

煤矿开采通风技术与安全技术研究

我国是煤炭资源生产和应用大国,在煤矿的开采技术和安全管理方面有必要投入更多的精力。煤炭资源在挖采过程中易发生安全隐患,一方面给煤矿造成巨大的经济损失,另一方面损害了人身安全。为了保证经济效益和开采现场的安全,煤矿开采过程中应不断优化通风技术和安全管理措施。本文围绕煤矿开采通风技术与安全技术措施优化的重要性展开探讨,就煤矿开采通风与安全问题的影响因素提出几点优化策略。

煤矿通风安全管理与通风事故预防分析

煤矿通风安全管理是煤矿安全生产的重要组成部分,目的是防止和控制矿井内瓦斯、粉尘等有害物质的扩散,降低矿井的火灾、瓦斯爆炸及粉尘爆炸的危险。煤矿通风安全管理可减少火灾、瓦斯及粉尘爆炸等煤矿安全事故发生的概率,有效保护煤矿工人生命安全,减少人员伤亡和财产损失。另外,高水平的通风安全管理还能够有效消除煤矿工人长期接触的有害物质,减少煤矿工人因工作环境恶劣引发的职业病,延长工作寿命,提高工作效率。本文主要分析做好煤矿安全通风管理工作的必要性,指出了通风事故预防策略与安全管理要点。

煤矿安全自主管理模式的探讨

煤炭资源是我国能源资源中的重要组成部分,生产安全关系着煤矿企业的发展。因此,煤矿企业要重视安全管理,传统的安全管理模式已经不适用于现代煤矿企业管理,所以,创新煤矿安全管理模式成为提高煤矿企业安全管理的重要途径。

利用煤矿智能视频监控自动化系统提高生产质量

煤炭开采一直被视为高性能产业。 随着科学信息技术的不断发展,各种智能设备的问世为煤矿行业开辟了新的机遇。 在煤矿行业中使用智能设备来全面处理各种信息,同时确保人员安全,从而提高了煤炭生产的质量,并为煤矿公司的发展注入了活力。 本文概述了智能视频监控技术,并介绍了智能视频监控与煤矿自动化系统之间的连接在正常工作和确保工作安全方面的应用。 为煤矿企业的发展提供具体参考。

探究煤矿开采技术及其工艺发展

中国煤矿大多数是通过井工开采完成的,在开采过程中容易发生各种安全事故,这是由当前煤矿开采的技术条件决定的。煤矿安全事故的发生不仅给煤矿企业带来了重大的经济损失,还威胁到煤矿工人的生命安全。虽然中国已经开始发展智能化开采工作面,但也只是处于起步阶段,很多矿井还未达到智能化开采的条件。在相当长一段时间内,中国煤矿开采还需要大量的工人参与。因此,预防煤矿安全事故的发生具有重要意义。通过对大量事故的统计发现,工作面发生事故的概率要远远大于巷道中发生事故的概率。本文围绕煤矿开采技术中存在的安全隐患以及采煤过程中的安全管理展开论述。

煤矿采掘中的高强支护技术分析

煤矿是重要的传统能源,在现代社会发展中具有关键作用,本文对煤矿采掘中的高强支护技术展开研究,分析提升高强支护技术实际应用效果的主要技术手段。

煤矿开采的巷道布置及采煤工艺技术

随着我国经济的飞速发展,对能源的消耗越来越大,尤其是对煤炭资源的需要逐年攀升。基于此,为了满足市场和经济发展的需求,煤矿开采的力度和范围都在不断扩大,但是煤矿的开采需要极高的安全系数,煤矿开采环境的恶劣性、地势的复杂性等都决定了采煤过程中要特别重视采煤的工艺选择,还要根据实际情况选择科学的支护方式和巷道布置,这样才能在提高采煤效率的同时确保工作的安全性,也能进一步推动煤矿行业的发展。

煤矿顶板管理中矿压监测的作用及应用

我国科学技术大力发展使得煤矿行业投入了更多现代化设备,运用先进工艺,这不仅提升了采煤效率,也增添了采煤最终产品质量。但由于一些矿井地区特殊状况和经济因素,一部分矿区依旧采用传统技术进行采煤顶板管理,抗压监测技术在其中发挥着重要作用,能提供准确、精细的信息,对后续调整做出准确判断,使采煤工作能顺利、有序进行,也保证员工安全。本文结合当前阶段煤矿行业发展和过往工作经验对顶板管理矿压监测使用做简单分析,从而探究如何在顶板管理中正确使用矿压监测。