逆境突破:永钢集团坚决完成年度目标任务

自新冠肺炎疫情发生以来,江苏永钢集团有限公司(以下简称:永钢集团)就积极支援抗"疫"前线,先后捐助了2000多万元以及9105套化学防护服、140000只医用口罩等物资,充分彰显了永钢集团的社会责任和担当。当前,面临"推动企业复工复产,有序恢复生产生活秩序"的要求,永钢集团一手抓防疫、一手促发展,积极开动脑筋、多措并举,实现了经营业绩的逆势增长,1-4月份,永钢集团实现营收250亿元、同比增长32%。

永钢集团:坚持党建引领推动财务工作

2021年永钢集团党建工作指导思想为:以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引,深入贯彻党的十九届五中全会精神,进一步强化党委引领力、支部战斗力、党员带动力、群团凝聚力,发挥党组织的政治核心和政治引领作用,统筹推进党建融入中心工作,团结带领职工群众勤奋实干,开拓争先,为加快企业高质量发展而努力奋斗.

永钢集团的误时管理

介绍了2011年以来永钢误时管理工作开展情况和误时管理的经验,在产量不断增加的情况下,误时率下降效果十分显著。

江苏永钢集团能源计量管理系统的建设与应用

一、实施能源管理系统项目建设的必要性 我公司在前几年的能源计量管理工作中也存在问题,主要表现为以下几点： 1.公司计量器具配备率较低。已配备的部分能源计量设备落后。计量数据多为人工定点定时采集,需要耗费大量人力,造成劳动率低下,计量数据准确度较低,缺乏监控实时数据的能力。

有压热闷渣微粉对环氧涂料的性能影响

以有压热闷渣为研究对象,采用超细立式粉磨机处理有压热闷渣形成微粉,利用有压热闷渣微粉替代传统防腐填料与环氧树脂、二甲苯、正丁醇及聚酰胺形成有压热闷渣/环氧复合防腐涂料.根据《色漆和清漆摆杆阻尼试验》(GB/T 1730—2007)、《漆膜划圈试验》(GB/T 1720—2020)、《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》(GB/T 1768—2006)、《漆膜、腻子膜柔韧性测定法》(GB/T 1731—2020)测定涂层的硬度、附着力、耐磨性、柔韧性,《色漆和清漆耐中性盐雾性能》(GB/T 1771—2007)与《漆膜吸水率测定法》(HG/T 3344—2012)测定涂层的耐盐雾性能及吸水率.采用接触角测量仪、精密阻抗测试仪和电化学工作站测定涂层的接触角、阻抗模量和腐蚀电位.采用扫描电子显微镜、X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪和激光粒度分析仪测试微观形貌、化学成分、矿物组成和粒度分布.研究有压热闷渣微粉对环氧复合防腐涂料涂层力学性能、防腐性能的影响,及其作用机理.结果表明有压热闷渣的主要矿物成分C_(3)S、C_(2)S、Ca(OH)_(2)、C_(2)F、RO相和f-CaO等,其具有硅酸盐特性可以提高耐久性.利用超细立式粉磨机对有压热闷渣进行加工,有利于f-CaO矿化,减小颗粒粒径、增大比表面积.当有压热闷渣微粉的粒径均匀度为2.240,其添加量为5%时有压热闷渣/环氧复合防腐涂料涂层的性能最佳,即摆杆硬度测试结果为115.75 s、附着力为3级、磨损量最小、柔韧性为4 mm、阻抗模量为10^(6.1)Ω·cm^(2)、腐蚀电位E为0.143 V.有压热闷渣微粉作为一种刚性粒子,将其加入环氧涂料体系中,一方面可以改善涂层的硬度、耐摩擦、力学等性能,另一方面合理的粒径均匀度可以增强涂层的密实度,提升防腐性能.开启有压热闷渣在非建材领域高值化利用的新途径,实现钢铁行业“以废增效”、涂料行业“以废降本”的目的.

桥梁缆索用87MnSi钢线材微观组织演变对力学性能的影响

针对桥梁缆索用87MnSi钢线材的异常断裂现象,对其盘条和生产工艺过程中钢丝的微观组织和力学性能演变规律进行系统分析。结果表明,盘条组织由珠光体和少量的先共析铁素体组成,且渗碳体片层随机分布。冷拉拔后,渗碳体片层发生扭转弯曲或减薄纤维化,且部分渗碳体发生破碎溶解,溶解量为1.40%(占比9.69%)。热镀锌后,溶解的渗碳体发生球化。盘条(329.8HV)在冷拉拔-热镀锌-稳定化处理过程中的显微硬度呈现先增大(450.2HV)后减小(447.9HV)再增大(469.6HV)的变化趋势;冷拉拔过程中溶解的渗碳体使得钢丝硬度值上升至468.3HV,而热镀锌过程渗碳体的球化,导致硬度值下降至439.8HV,并恶化拉伸性能。当边部的渗碳体球化程度明显时,使得钢丝内外组织和力学性能存在较大差异,并在稳定化处理过程中因受力不均匀而导致断裂。

管线钢X65连铸过程絮流原因分析

通过对低碳低硫低氧铝镇静钢X65连铸过程絮流原因的分析,得出引起塞棒絮流的原因是高Ca的钙铝酸盐粘附在塞棒头部。浇注初期,塞棒头部吸热使周围钢液温度急剧下降,析出高熔点钙铝酸盐被粘附在塞棒头部,引起塞棒曲线上行。另外,通过热力学计算,在低碳低硫低氧铝镇静钢X65中,1 540℃时,形成12CaO·7Al_(2)O_(3)需要的w[Ca]为16×10^(-6),过量的Ca进一步反应形成高熔点钙铝酸盐。在中间包工作层、塞棒、水口、碗口等与钢水接触部位全部使用镁质耐材的条件下,在低碳低硫低氧的铝镇静钢生产时,向钢液中喂入的Ca含量越多,塞棒上行程度越严重。采用高碱度渣系和Al降低钢中的O和S,将Ca喂入量控制在0.065 0~0.071 5 kg/t,中间包w[Ca]控制在(10~15)×10^(-6),可以有效控制塞棒絮流。

炼钢用含铁原料收得率标准的讨论、设计与研究

根据炼钢原理制定了物料在冶炼过程的铁平衡逻辑,结合企业检测手段及理论分析数据获取相关参数,通过建立转炉冶炼的铁平衡及输入输出逻辑、配合企业实际情况获取检测数据、以及通过测试方法制定规范的取值矩阵,有效提高了含铁原料收得率标准建立的合理性与简便性,同时降低了因实际工况差异对收得率测试结果的影响程度,有利于指导生产中对物料的择优选择与标准技经指标的制定。

脱磷渣中有价元素在不同有机酸溶液中的浸出行为

脱磷渣中含有大量CaO、SiO_(2)、FeO、P_(2)O_(5)等有价组元,具有作为土壤改良剂和肥料的潜力。为了推动脱磷渣在农业中的应用,有必要了解其在有机酸溶液中的浸出行为。考察了pH和有机酸类型对脱磷渣中各有价元素浸出率的影响规律。结果表明:脱磷渣中的主要矿物相为富铁相(RO相)、CaFeSiO_(4)基体相和C_(2)S-C_(3)P固溶体;渣中Ca、Si元素主要分布在含磷固溶体和基体相中,P元素富集在C_(2)S-C_(3)P相中,Fe元素主要分布在RO相中;pH降低可明显促进脱磷渣溶解,大部分脱磷渣能在枸橼酸溶液中溶解;在pH=5时,Ca、Si、Mg元素浸出率约为90%,P浸出率达68.84%,实现了有价元素的浸出。

钢厂电缆隧道水喷雾灭火系统设计及优化

为实现对某钢企电缆隧道中水喷雾自动喷水灭火系统的参数优化设计,对水喷雾灭火系统中喷头雾化角大小、间距及喷雾流量展开数值模拟,最终确定水喷雾灭火系统的最佳灭火系统参数为:水供给强度13 L(/min·m^(2)),下喷喷头雾化角120°,喷头间距为1 m,侧喷喷头雾化角90°,喷头间距为1.7 m,工作压力0.34 MPa,喷雾流量30 L/min。

轧钢热装效益的提升探讨

通过提高组织优化、信息化和数字化水平,提出了一系列措施实现资源配置调整、调度协同化、技能培训、引入智能调度系统、数据集成与共享以及数据驱动的决策等,有助于增加企业经济效益,并建议与制造部门密切合作,不断追求优化和改进,旨在提升永钢集团轧钢厂的热装效益。

基于透平通流化技术的BPRT机组提效改造

本文研究了基于透平通流化技术的BPRT机组提效改造项目,该机组是高炉鼓风机和高炉煤气余压透平发电装置的高炉二次能源回收装置。通过建立透平效率监测平台,发现机组运行效率低,影响了能耗,采取了一系列措施来提高透平运行效率。具体措施包括建立透平效率监测平台、学习对标锭鑫钢铁BPRT改造项目、优化透平设计等。通过这些改进,透平机组的运行效率提升至83%。还优化了透平效率监测平台,实现了机组效率的实时监控和报警提示功能。该项目的创新点在于首次引入效率监测管理理念,建立了大型用能设备的在线效率监测平台,为类似机组的改造提供了借鉴。

钢铁行业错峰生产降本增效实践

由于日间和夜间对电网供电的需求不平衡,国家对工业用电采取峰谷电差额电价供给的方式进行调节,然而随着太阳能、风能等非连续性新能源发电比例的不断提升,电网负荷的增加也将不断倒逼分时电价进一步完善。基于峰谷电差额电价供给方式以及钢铁企业独有的煤气资源,提出一种煤气全流程错峰发电及错峰生产的用电模式,引入煤气峰平谷管理理念,开展煤气柜储气错峰、热风炉错峰烧炉、热风炉中修错峰保温、铁水包错峰烘烤等错峰用能实践,并取得了良好的经济效益。

连铸坯低倍组织缺陷智能检测研究与应用

在钢铁冶炼生产过程中,连铸坯的冶金质量对钢材质量有直接影响,而目前生产现场主要通过人工的方式对铸坯进行等级评估。该方式工作强度高,不同的操作人员的质量评价不一致,信息化程度低,且作业的酸性环境对工作人员的身体有较大的危害。针对连铸坯低倍组织检测及典型缺陷等问题,通过机器视觉、人工智能等前沿技术实现对多品类连铸坯低倍组织缺陷进行智能判断与评级,进而提高整体检测效率和评级稳定性,同时系统在高温高粉尘恶劣环境下,满足强适应性、高智能化、检测迅速、无人干预、防酸耐腐蚀等需求,可以达到优化人员配置、提升工艺技术、提高产品质量的目的。

石灰石在永钢50 t转炉炼钢中的应用

分析了石灰石在转炉内分解的理论依据,介绍了永钢公司采用石灰石替代石灰造渣的实际应用及效果。

炼钢厂转炉罩裙板改造研究

针对江苏永钢集团炼钢厂转炉罩裙板在使用过程中存在的掉落现状,通过修改设计方案、固化安装标准、制定实施细则,解决了炼钢厂转炉罩裙板掉落问题。

基于分时电价的钢铁企业煤气经济效益优化研究与实践

钢铁企业主要利用余能余热、煤气或动力煤进行自发电,我公司是煤气发电占比最高。随着分时电价政策的实施,煤气回收单位、自备电厂和其他煤气用户之间协调调度越来越受到重视。本文主要介绍基于分时电价的钢铁企业煤气成本核算体系构建,以单一计价和分时计价对用户煤气成本的影响,来引导管理部门和生产单位优化生产安排以及相关决策,在减少外购电费同时实现成本效益最大化。

对留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术的思考

在钢铁生产过程中,经常会出现一些磷元素,影响钢铁生产质量。传统的去磷工艺存在效率低、污染环境、成本高,以及操作复杂等缺点,无法满足现代钢铁生产的需求。留渣和双渣转炉炼钢工艺是一种高效的脱磷技术,其通过充分利用转炉熔化期后期的热量和渣子中的氧化钙含量,有效地提高脱磷效率。并且,通过控制温度和渣子的成分,进而有效控制钢水的成分和温度,提高钢水的质量和产量。因此,文章基于此,对留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术进行研究。通过分析传统去磷工艺的不足,以及留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术的优势,以此来对留渣和双渣转炉炼钢工艺的应用提供参考。

永钢2号高炉空料线快速停炉实践

永钢2号高炉(450 m^3)第二代炉役停炉大修时,采用了空料线法快速停炉,共耗时6小时56分钟,将料线安全降到13.7m(风口中心线以上0.8m位置),达到了快速、安全、顺利停炉的目标。停炉过程中,在组织协调、炉顶打水雾化、炉温控制、铁口渣铁排放、放残铁等方面做得比较好,符合预期要求。但在停炉前的准备工作,以及风量、炉顶打水量的控制等方面,有待进一步改进。

雷达料面成像技术在永钢10号高炉的应用

永钢10号高炉的雷达料面成像装置,采用连续调频波测量(FMCw)原理,根据阵列式雷达重构算法实现了连续生产过程的料面可视化。在开炉初期,通过定义雷达料线时域的距离波动统计值(RMS),以及频域的谱图能量密度函数SEDF,发现风口煤气流调整与高炉雷达RMS值成线性比例关系。同时,通过多个雷达SEDF的可视化曲线对比,从频域谱能量分布特征中,也可以评价各个方向的煤气流分布是否均匀合理。结合炉顶摄像和水温差验证,进一步说明了依据该方法调整煤气流的可行性,为调整高炉送风制度提供了一种新的手段。