镗轴氮化缺陷分析

采用金相检验、显微硬度测定、扫描电镜等手段,对镗轴氮化、磨削后表面出现凹坑的原因进行分析。结果表明,显微组织中的针状、脉状和网状氮化物以及粗大的回火索氏体的出现,使磨削应力增大,最终导致氮化层中硬脆相剥落而形成了凹坑。

斜键热处理裂纹分析

采用宏观、微观检验、显微硬度测定、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法,对45钢斜键产生裂纹的原因进行分析。结果表明:原材料存在严重的成分偏析是裂纹产生的主要原因。

镗轴氮化缺陷分析

采用金相检验、显微硬度测定、扫描电镜等手段，对镗轴氮化、磨削后表面出现凹坑的原因进行分析。结果表明：显微组织中的针状、脉状和网状氮化物以及粗大的回火索氏体的出现，使磨削应力增大，最终导致氮化层中硬脆相剥落而形成了凹坑。

电缆断线钳齿板断齿原因分析

采用宏观分析、金相检验、硬度测试、化学成分分析、扫描电镜观察及X射线衍射分析等检测手段,对某批电缆断线钳齿板出现批量断齿的原因进行了分析。结果表明:齿板断齿主要是高温回火脆性和精铸时形成的大量缩松缺陷引起的,而成分偏析引起的非金属夹杂物、磷共晶及Fe-Cr-Mn化合物等各种脆性化合物促进了齿板断齿的发生。最后提出了改进措施。