大型复杂机床铸件的工艺设计实例

机床床身铸件结构复杂,质量要求较高。不同的床身铸件结构,铸造工艺因素对其质量影响的敏感程度也不尽相同,特别是浇注系统设计得是否合理,对其质量的稳定性影响较大。传统的床身铸件铸造工艺一般是粘土砂、干型、两开箱(或三开箱)或劈箱的造型方法,浇注系统一般采用阶梯式、底注式或两头浇注形式。实践证明,各铸造厂根据各自的生产条件和铸件结构特点选用不同的工艺方法,其效果也不尽相同。

ZQAI9－4蜗轮铸件干砂型铸造裂纹的产生及防止

本文分析了ＺＱＡＩ９－４蜗轮裂纹产生的原因。在生产中，通过改进铸件结构的方法，使铸件的无裂率达１００％

陕西洋县膨润土的试验和应用

本文对陕西洋县钙基膨润土的主要理化性能作了介绍,并应用于生产近一年,满足了本厂生产铸件的要求。

J_N－6D钢球精研板材质和铸造工艺试验

介绍了ＪＮ－６Ｄ钢球精研板的材质、孕育剂和铸造工艺的试验过程。其精研试验板经生产实践证实．它的表面质量和几何精度均符合技术要求，基体组织柔韧耐磨，硬度均匀、适中，钢球研磨质量高，并可提高效率３０％左右．附图２幅．表４个。

大型刹车毂铸型工艺的改进

DB 29刹车毅是我厂为联邦德国奔驰汽车公司生产的重要铸件之一,质量要求比较高,不允许有气孔、缩孔、缩松、砂眼和裂纹等缺陷。开始时,由于铸型工艺不合理,废品率很高,经过两次改进,有效地克服了铸件的铸造缺陷,生产出了大批优质铸件,受到了外商的高度赞扬。