全自动混凝土砖生产线设计与应用

提出了在有限场地内,通过合理布局全自动混凝土砖高效率生产线的设计思路,研究了石场尾矿废石砂、管桩余浆及蒸压釜排放尾气在混凝土砖生产中的应用,产品经过生产线自动化蒸汽养护后,其1 d抗压强度可达到设计强度80%以上,满足出厂要求。同时,可实现资源综合利用和节能减排目的,助力企业循环经济和产业升级。

PHC管桩混凝土抗压强度的试验研究

在PHC管桩生产过程中,通过改变离心工艺制度、在蒸汽养护工艺条件下,试验混凝土立方体试件抗压强度与管桩钻芯取样抗压强度的相关性,说明了不同工艺制度对管桩内部结构及抗压强度的影响,为管桩生产应用提供客观依据。

不同级配石子在PHC管桩生产中的应用

通过在PHC管桩混凝土使用的10~20mm石子中分别搭配不同比例5~10mm石子或16~31.5mm石子作为粗骨料的对比试验及生产实践,结果表明,不同混合石子级配对混凝土工作性能、抗压强度、管桩内部结构及外观质量影响各不相同,提出在PHC管桩生产应用中最佳掺量5~10mm石子为5%~10%,16~31.5mm石子为50%~70%,为节能降耗和综合利用石资源提供依据。

机制砂质量及在PHC管桩中的应用

介绍了机制砂的干、湿法生产工艺,试验研究了机制砂用在管桩混凝土中的可行性,并对该类混凝土配合比进行了优化。此外,结合工厂实际生产现状,讨论了机制砂在PHC管桩工程中的应用情况,并指出采用机制砂来生产PHC管桩具有较好的经济效益和社会效益。

萘系高效减水剂在PHC管桩中的应用

通过萘系高效减水剂在PHC管桩高强混凝土中的应用实践,发现不同型号萘系高效减水剂由于各自质量的差异,对混凝土工作性能及抗压强度的影响也各不相同。

热电厂蒸汽在PHC管桩生产应用的探讨

本文通过模拟热电厂蒸汽压力特征进行PHC管桩混凝土养护的试验研究,探讨热电厂蒸汽在PHC管桩生产应用可行性及解决办法。研究结果表明,热电厂蒸汽压力稳定在0.75~0.80MPa的情况下,能够满足管桩生产要求,管桩桩身混凝土强度等级达到C80。使用热电厂蒸汽生产管桩制品,既充分综合利用清洁热能、保护环境和安全生产,又具有较好的经济效益。

萘系高效减水剂与水泥相容性试验研究

本文通过对不同型号萘系高效减水剂和不同产地水泥相容性的试验研究,说明了水泥浆体流动度、混凝土拌合物工作性能与混凝土强度之间的相关性,提出了高效减水剂质量与水泥的物理性能、化学成分及矿物组成对它们之间相容性的影响,为混凝土与水泥制品行业选择、使用高效减水剂和水泥提供参考。