汕头超声多通道TOFD超声探伤仪CTS-2009通过中国特检研究院的检测并取得证书

近日,汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司研制的多通道TOFD超声探伤仪CTS-2009一次性通过中国特种设备检测研究院的检测并获得B级证书,是广东省唯一一家TOFD超声探伤仪器能够完全、不带限定条件达到中国特检院B级产品检测和取得证书的企业。中国特检院根据GB/T27664.1—2011、EN 12668—1∶2010、JB/T 4730.10—2010、JB/T 10061—1999A、JB/T 9214—2010、

支柱瓷绝缘子、瓷套超声波检测智能仪的研制

总结了多年现场超声波检测支柱瓷绝缘子及瓷套经验。结合高强瓷的发展,研制出适合电网支柱瓷绝缘子及瓷套检测的超声波检测智能仪。该仪器简化了调节程序,设立了闸门报警与缺陷自动评判程序。仪器的使用提高了检测质量,避免了电网事故的发生。

对置阵列多模态全聚焦焊缝检测技术分析

近几年,多模态全聚焦焊缝检测技术逐渐发展成为超声无损检测领域中的一项新兴研究热点,但该项技术的实际应用研究还相对滞后,例如对于如何选择模态实现焊缝缺陷真实形态的有效重建以及采用何种方法实现多模态图像中缺陷影像的准确定量分析,截至目前仍然没有比较清晰的指导方法。针对上述问题,提出了一种基于对置阵列全矩阵采集的多模态全聚焦焊缝检测方法,该方法能够充分采集被检测焊缝的结构信息和内部埋藏缺陷的方向信息,有效重构焊缝轮廓结构以及内部埋藏缺陷的真实形态,降低缺陷定性难度,准确呈现焊缝内部埋藏缺陷的尖端衍射信号,提高缺陷定量精度。

基于FPGA技术的涡流信号数字阻抗分解的设计与实现

随着工业的发展,涡流检测技术作为五大无损检测技术之一逐渐受到无损检测行业的重视,因此发展较快,并且在工业检测行业发挥重要的作用。在对工件进行检测时,利用涡流检测技术可实现对缺陷信号的识别和处理。其中,对涡流信号进行阻抗分解是涡流检测技术的关键环节。在介绍涡流信号阻抗分解原理的基础上,提出了基于现场可编程逻辑门阵列(field programmable gate array,FPGA)技术的涡流信号数字阻抗分解,依次分析其实现步骤,并验证了该方法的可行性。

一种测量超声换能器导纳特性的新方法

介绍一种应用计算机快速测量超声换能器导纳特性的新方法.这种方法采用锁相环频率合成器作为测试信号源,通过软件编程控制频率合成器的频率变化;换能器在不同频率下的电压、电流及其相位差,通过A/D变换后送入计算机,求得换能器的导纳特性,测量结果以曲线的形式显示。

高速轨道超声成像伤损检测及其参数学习方法

针对高速轨道伤损检测问题,提出一种基于0°、37°、70°超声探头探伤的检测方法。该方法基于B型图像显示分析了各伤损的颜色、面积、倾斜角度、长度、质心坐标等特征,并根据其伤损特征的内在逻辑关系设计了检测算法。此外,由于超声成像过程受多种不确定因素的影响,同类伤损的图像特征常出现较大差异而影响检测准确率,为了提高算法检测的准确率,提出一种参数学习方法,该方法可实时调整检测参数的阈值。首先,基于建立的检测算法模型提取伤损判定过程的检测参数;其次,结合伤损的关键检测参数,以相同特征约束下的同区域轮廓其类别特征间隔最大化为准则,基于支持向量机建立了一种检测和学习相结合的学习模型,并基于该模型对参数阈值进行优化调整。实验结果分析表明,采用所提方法,其轨道伤损检测准确率可达97.5%;并对初检中检测率较低的伤损进行学习再检测,其准确率得到了明显提高,从而验证了所提方法的有效性。

复合材料的相控阵超声C扫描成像检测

为了实现复合材料的大面积快速C扫描检测以及特殊位置的双轴定位C扫描检测,结合相控阵超声C扫描成像检测技术,开发了滚轮探头单轴C扫描检测系统用于复合材料大面积快速扫查,双轴拉线编码器定位C扫描检测系统用于特定位置的双轴定位C扫描检测。试验结果表明,滚轮探头C扫描检测系统耦合效果好,扫查速度快,特别适合航空航天领域复合材料的快速C扫描检测;双轴拉线编码器定位C扫描检测系统对特定区域进行C扫描检测,具有扫查定位准确、探头移动灵活、重复覆盖性好、对缺陷精确定量的优点。

便携电子设备的电源分布及电源管理设计

分析了便携电子设备电源的特点和要求,总结了便携电子设备电源分布及电源管理设计的方法和需注意的要点。

曲轴R角缺陷的超声相控阵快速检测

为了实现发动机曲轴R角部位的快速扫查检测,在CTS-PA22A型超声相控阵检测仪上,开发了具有曲轴R角部位3D声束仿真模型的曲轴检测专用模块,并在曲轴R角部位设置了切槽和通孔人工缺陷。超声相控阵检测结果表明,采用具有专用曲轴模块的相控阵扇形扫描检测方式,可以实现对曲轴R角缺陷的快速有效检测,同时结合曲轴R角部位3D仿真模型,可实现曲轴R角缺陷的精确定位。

复合绝缘子超声检测系统的研制

为消除硅橡胶复合绝缘子缺陷对电网安全运行造成的隐患,在对超声检测原理研究的基础上提出采用识别相位差异与幅值差异的方法来检测是否存在缺陷,并介绍了复合绝缘子超声检测系统研制过程中的各关键技术环节。经过实际运行证明,该系统能快速可靠地检测出复合绝缘子护套与芯棒界面间的内部缺陷,具有检测结果直观、判别准确和可视化成像等优点。

基于PLC的钢管自动超声探伤控制系统的设计

针对目前国产钢管自动超声探伤系统缺乏对检测过程进行实时监测和控制的问题,设计一套适用于钢管全自动检测的控制系统。采用C++ Builder编写上位机的控制系统,并通过串行通信RS-232与下位机PLC进行实时的监视控制。实际生产运行证明,该系统控制稳定、运行可靠,实现了钢管超声无损检测的全自动控制。

基于低功耗CPLD的超声测厚仪

以ispMach 4000系列的低功耗复杂可编程逻辑器件(CPLD)为核心,设计了一种超声测厚仪.基于CPLD硬件平台,根据模块化设计的思想,采用VHDL编程实现超声测厚仪的数据采集处理模块.该设计具有低成本、低功耗和配置灵活的特点.实验结果证明能有效提高测量精度.

六轴水浸式超声C扫描自动成像系统的研制

研制了一种具有六个自由度的水浸超声C扫自动成像系统,可以对平面、圆柱体、复杂曲面零件进行检测。采用IPC作为运动控制的核心处理部分,运动控制卡负责整个运动控制细节,并以C++Builder为工具,开发了具有开放式、通用式、灵活式的运动控制系统软硬件平台。经过实际生产运行证明,该系统稳定可靠,检测的精度高,可重复性好。

FPGA在便携式超声探伤仪中的应用

本文主要介绍了超声探伤仪基本原理和基于FPGA的数据处理系统，包括时序的产生、数据的压缩、报警状态的产生等，说明了利用FPGA进行数据处理，具备速度快、实时性强，且集成度高、修改简单、调试方便等特点。

可控增益放大器AD603在超声探伤系统中的应用

介绍AD公司的程控放大器AD603的特点、原理,在实际电路中的级联应用。

NiosⅡ软核在数字式超声探伤系统中的应用

阐述了一种基于NiosⅡ软核处理器技术的数字式超声探伤系统设计方案,与传统数字式超声探伤系统进行了比较,讨论了数字式超声探伤系统的工作原理及NiosⅡ软核处理器设计过程。结合SOPC灵活配置的特点,定制了硬件系统。实验表明,将微处理器模块和信号采集处理模块集成到单片FPGA上,设计出的系统集成度高、稳定性好、扩展性强。

数字超声检测仪软件的质量管理和软件测试

本文介绍了一种依据IS0质量管理体系建立的超声检测仪软件的质量管理和软件的测试的流程和方法。

CTS-22型超声波探伤仪工作原理

本文主要介绍了模拟仪器CTS-22型超声波探伤仪各部分电路的工作原理。

钢管超声自动检测记录系统的实现

以工控机为主控核心,通过增加位移检测及速度校准装置,实现了对钢管超声自动检测系统的改造。带状图的显示、存储、打印使得检测结果变得非常直观,提升了系统的档次。FPGA的使用,完成了信号处理、PCI接口等功能,集成度高,速度快,功耗低,降低了CPU的负担。

电子仪器用的无卤2W导热率导热膜开发

散热问题已成为电子设计者面前的最大挑战之一,研究开发导热性好并且与铜箔(铜线路)间有较好的粘结强度和刚度的绝缘层材料对HDI电路板的应用具有重要意义。随着2008年欧盟RoHS指令的逐步开始实施,现有电子元器件含溴阻燃体系逐渐禁用,因此无卤2W导热率导热膜开发意义重大。