汝箕沟无烟煤分公司中槽排土场扩容方案

汝箕沟无烟煤分公司露天采区内排土场尚未形成规模,外排土场受桥梁承重和容量等条件制约,大型采、运输设备的优势得不到充分发挥,给露天生产带来极大影响。通过对中槽外排土场进行扩容方案优化设计,缓解短期排土压力,为公司全面解决排土问题提供了强有力的时间和空间保证。

汝箕沟无烟煤分公司大峰采区车辆运输的安全管理

总结了大峰采区在汝箕沟矿区整合3矿资源进行露天复采后大峰采区车辆运输存在的安全问题,并结合矿区现状从提升风险预控管理水平和改善作业环境质量标准化两方面入手,进行安全风险管控,取得了较好的效果。

汝箕沟无烟煤分公司测量控制网的优化改造

依据统一规划及日后复采测量工作的实际需要,从汝箕沟井田整体考虑,制定了测量控制网的优化改造方案并予以实施,通过实践证明优化改造工作取得了预期的效果。

铸“盾”之旅——神宁集团汝箕沟无烟煤分公司安全生产工作纪实

神宁集团汝箕沟无烟煤分公司自组建以来．牢固树立“红线”意识．始终保持“高压”态势，狠抓安全文化建设，突出现场安全管控，扎实推进体系“落地”，提升科技攻关力度，巩固了安全成果，铸牢了安全之“盾”，企业呈现出安全周期持续延长的良好局面。

浅谈全粒级干法选煤在汝箕沟无烟煤分公司的应用

全粒级干法选煤设备利用机械振动和风能双作用下进行对煤炭筛分,利用高密度物料(矸石)颗粒互相碰撞挤压形成的浮力效应可排出纯净的矸石产品,最终实现煤矸分选。

喷涌在贺兰山深处的暖泉——国家能源宁夏煤业集团汝箕沟无烟煤分公司工会工作纪实

汝箕沟无烟煤分公司是国家能源集团唯一的太西煤生产基地。太西无烟煤生产历史悠久,最早可追溯到清朝道光九年,于1964年出口走向世界,被誉为宁夏'黑宝',国际上称之为'煤中之王'。汝箕沟无烟煤分公司于2013年11月1日由原汝箕沟煤矿、白芨沟煤矿、大峰露天煤矿重组整合而成,矿区位于宁夏回族自治区北部、贺兰山中段腹地,面积28.58平方千米,剩余无烟煤资源2.5亿吨。

汝箕沟矿无烟煤瓦斯的吸附性能及流动规律分析

无烟煤层赋存大量瓦斯,论文通过数值分析出无烟煤吸附/解吸性能及瓦斯在煤层流动的规律,汝箕沟露天矿助燃物为瓦斯,对火区发展提供了物料基础,为瓦斯抽采起到理论支撑。

液态二氧化碳爆破技术在白芨沟煤矿的实践与应用

本论文通过对国家能源集团白芨沟煤矿煤层透气性情况进行了认真分析;并详细阐述了液态二氧化碳爆破增加煤层透气性技术的工作原理,施工方法,施工注意事项,为矿井增加煤层透气性提高瓦斯抽采效率提供了新的思路和新的技术工艺,有力地促进了矿井的安全高效地生产。

汝箕沟矿区露天开采小窑火区快速治理技术

针对汝箕沟矿区露天开采,受小窑火区的影响,钻孔施工后温度过高,无法正常装药爆破,严重延缓了露天矿生产;钻孔高温以及火区产生有毒有害气体威胁作业人员的生命安全。特构建综合防灭火系统,利用注浆、注水、注三相泡沫等综合快速治理技术,提高火区爆破、剥离、开采速度,保证矿区露天矿的生产安全。

汝箕沟露天矿火区综合控制技术

汝箕沟露天矿下组煤火治理的目的是保证生产正常进行,尤其是作业期间人员及设备的安全,为了保证火区开采的安全稳定,需要采取相应的措施对不同火区进行治理。对三相泡沫灭火、水雾灭火等技术进行分析,结合现场的实际情况采取分区治理的措施,并对灭火结果进行了检验。

汝箕沟煤矿井工开采改露天复采的可行性研究

借鉴汝箕沟煤矿井工转露天复采的成功技术经验,总结地下改地面开采技术途径,找准制约汝箕沟矿区安全高效发展的关键点,对全矿区井工改露天复采转型可行性进行论证分析,提出全矿区整合为一个大型露天矿的技术发展方向。

汝箕沟露天煤矿排土场边坡生态防护造林技术

汝箕沟露天煤矿从科学开采和生态环境修复的理念出发,提出了环境整治与采矿并重进行的科学根据。论文介绍了汝箕沟露天煤矿生态环境修复与采矿同步进行的做法,针对我国露天煤矿"先破坏、后生态环境修复"导致的土地资源损失、复垦时间长和治理成本高等问题,阐述了排土场绿化与采矿并重的可行性和必要性。实践证明,排土场绿化与采矿并重技术对减轻土地损伤、保护土壤资源、缩短复垦时间和保护生态环境,具有重要作用。

汝箕沟露天矿区环境治理工程经营指标管控分析

露天矿区环境治理工程与采矿生产一致,材料消耗、人工成本需要管控。采用现场工程实践与经营理论相结合的方法,融合工程与经营指标有效管控了环境治理成本。汝箕沟矿区长期的采矿生产导致环境破坏严重,矿区环境治理工程经济合理的实施是矿区持续发展的基础,因此可见对露天矿区环境治理成本管控势在必行。

汝箕沟大峰采区车辆运输的安全管理

系统地分析了大峰采区车辆运输存在的安全问题,并结合矿区现状从提升风险预控管理水平和改善作业环境质量标准化两方面入手,以发掘制度创新、制定防范措施、加大安全投入为抓手来进行安全风险管控,取得了较好的效果。

综掘工作面粉尘分级防治技术应用研究

针对白芨沟煤矿0102^(3)03综掘工作面截割滚筒产尘量大、内外喷雾尘雾湿润凝并降尘效果差的难题,提出了“分级降尘”的思路,复配了新型绿色高效磁冲微泡沫降尘专用剂,开发应用了综掘区域高效磁冲微泡沫、雾化风机及自动风雾相结合的粉尘分级治理成套技术及装备。经现场综合应用表明:截割司机割煤时视野得到明显改善,掘进进尺提高了0.8 m/d;总粉尘和呼吸性粉尘的降尘效率分别达到了70.12%和73.86%,降尘效率分别是现有内外喷雾的1.95倍和2.24倍,极大地改善了从业人员的作业环境。

不等长工作面设备配套及对接工艺的研究应用

汝箕沟无烟煤分公司白芨沟煤矿南翼采区二3层煤,平均厚度为16.2m,该煤矿采用走向长壁倾斜分层金属网假顶下行全部垮落法采煤工艺,为克服地质条件限制,缓解采掘接续紧张,提高煤炭资源回收率,南翼采区010203区段四个分层采用了不等长刀把式布置。为提高不等长工作面设备快速对接工艺水平,简化设备接续工序,缩短工作面停机接续工期,优化设备资源配置和周转效率,合理确定设备配套布置方式,探索研究了一套“一次配套、分步接续、集中合面”的技术方案,有效解决了工作面设备配套和顶板支护问题,现对0102^(3)03刀把式综采工作面实施方案进行简介。

白芨沟煤矿复杂特厚煤层首分层工作面瓦斯治理技术

针对白芨沟煤矿0102102首分层工作面煤层赋存条件复杂,瓦斯含量高、瓦斯涌出量大、瓦斯灾害严重等问题,提出采用顺层钻孔、穿层钻孔等预抽方式,降低煤层瓦斯含量;采用分源预测法对工作面回采时的绝对瓦斯涌出量进行预测,提出了本煤层、邻近层和采空区抽采的综合瓦斯治理措施。结果表明:预抽后工作面瓦斯含量由21.77 m^3/t降至8.17 m^3/t,工作面回采时绝对瓦斯涌出量为100.8 m3/min,计算得到了工作面回采期间各种抽采方式瓦斯抽采量分配表,保证了工作面的安全回采。

矿用防爆胶轮车调度管理系统在白芨沟井的应用

神华宁煤集团汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井辅助运输系统以防爆无轨胶轮车为主。本文主要介绍白芨沟井为防爆胶轮车运输而建设的调度管理系统,及其为矿井的车辆管理、司机管理和出车任务分派与跟踪发挥的主要作用和改进设想。

白芨沟煤矿提高单产单进发展模式的探索与实践

白芨沟煤矿开采技术条件极为复杂,自然灾害严重,严重威胁矿井的安全生产,单产单进水平受开采技术条件制约仍旧低下。通过认真分析矿井单产单进的现状,提出了改进对策和措施,以机械化装备为基础,以生产技术改进和提升为手段,以提升管理水平为支撑,达到提高单产单进的目的,并取得了显著的经济效益和社会效益。

白芨沟煤矿分层开采条件下内错式巷道布置位置研究

为解决分层开采条件下内错式巷道布置位置选择的问题,本文以白芨沟煤矿布置2721二分层回顺为工程背景,运用FLAC3D数值计算软件模拟了三种不同错距下巷道的应力场分布及变形特征。研究结果表明,下伏巷道内错3m时,巷道围岩、小煤柱内应力分布情况较好,且巷道变形量能得到有效控制。