基于自由基控制的青稞脂肪酶射频灭活技术研究

采用射频加热灭活青稞中脂肪酶,分析其对青稞储藏稳定性的影响。结果表明,在射频温度125℃、保温时间0 min、极板间距120 mm、补水量4%条件下,青稞的最大灭酶率达75.58%,于37℃储藏30 d后,脂肪酶活度、己醛含量和自由基强度显著增加(P<0.05)。然而,射频处理加速了储藏期间的青稞氧化,分析发现射频高温处理过程中导致的自由基强度增加是加速氧化的主要原因。基于自由基控制的射频处理参数为:射频温度95℃、保温时间0 min、极板间距120 mm、补水量2%,该条件下处理后的青稞灭酶率为44.19%、自由基强度最低,储藏30 d后自由基强度和己醛含量为4个样品中最低,氧化程度最轻。因此,在保证一定灭酶率的前提下,控制自由基强度增加有利于提高射频处理青稞的储藏稳定性。

配米技术提升自热米饭淀粉抗回生效果

针对自热米饭在储藏过程中易发生回生导致米饭板结、食味变淡的问题,研究配米技术改善自热米饭淀粉抗回生效果。选取9种具有代表性的大米品种,根据食味值、回生值和糊化温度筛选出适宜制作自热米饭的大米品种,研究配米技术对米饭淀粉抗回生效果的影响。结果表明:以一种米质较软且回生值较低的大米(南粳9108)为辅,与米质较硬且回生值较高的大米(淮稻5号、稻花香、秋田小町)按不同比例配合,能够显著提升自热米饭抗回生效果,其中按比例5∶5配合效果最佳。4℃储藏14 d后,最佳配米米饭硬度显著低于单一的米饭(P<0.05),其相对结晶度接近于南粳9108,回生焓更比南粳9108降低了20.3%。因此,采用配米技术能够显著提升自热米饭淀粉抗回生效果。

乳酸菌发酵对糙米蒸煮性能和食用品质的影响

采用乳酸菌发酵降解糙米籽粒表层的的纤维,以改善糙米的吸水性能,提升糙米的蒸煮性能和食用品质。通过单因素实验优化糙米发酵工艺参数,并对糙米发酵前后的形态结构、蒸煮性能、质构、风味等进行研究。结果表明:糙米发酵最佳工艺参数为发酵时间24 h、发酵温度30℃、含水量30%、接种量0.1%,此条件下糙米最佳蒸煮时间较原料糙米缩短了6.46 min,吸水率增加了25.18%,米饭硬度降低了29.63%,黏性升高81.88%,咀嚼性下降了46.86%。发酵破坏了糙米皮层结构的完整性及与内部组织连接的致密性,改善了糙米的吸水性能,降低了糙米饭的硬度,改善了糙米风味。发酵可以使糙米饭更加易煮,有效改善了糙米的蒸煮性能和食用品质。

薏仁米贮藏过程中油脂氧化规律及原因探究

为了探究贮藏期间薏仁米的油脂氧化指标变化的规律及原因,分别采用真空和自封袋包装薏仁米,并在37℃生化培养箱中贮藏8周,贮藏期间定时监测脂肪酸值(AV)、过氧化值(POV)和己醛含量等指标的变化规律。另外,通过检测烷基自由基(R·)信号强度、脂肪相关酶活性等指标来探究油脂氧化的规律及原因。结果表明:无论是在真空还是自封袋包装下,薏仁米均会发生油脂的氧化反应,且随贮藏时间的延长氧化程度逐渐增强,但真空包装下薏仁米的劣变程度较自封袋包装的低。两种包装下薏仁米易发生油脂氧化劣变的主要原因是R·信号强度、内源脂肪酶和脂肪氧化酶的活性,除此之外,还与其脂肪酸组成、高活性二价金属元素含量较高等因素有关。

高温流化改良红小豆蒸煮品质及其机理研究

为解决红小豆质地坚硬、蒸煮品质差、煮饭前需长时间浸泡的问题,采用高温流化技术对红小豆进行蒸煮品质改良,以满足其与白米煮饭时同煮同熟的需要。研究了补水量、流化温度、进料速度对红小豆吸水性能以及蒸煮硬度的影响,然后通过正交实验得到最佳工艺条件为:补水量10∶2、流化温度215℃、进料速度62 kg/h。经最佳工艺条件处理的红小豆吸水指数为194.03%、硬度为1448.08 g,其蒸煮硬度与白米蒸煮硬度相近,达到了与白米煮饭同煮同熟的要求。通过SEM、XRD、DSC、RVA表征处理前后红小豆微观结构、热力学特性和糊化特性,发现高温流化的红小豆细胞间微孔直径增加、细胞壁破损、淀粉结晶度下降、淀粉热力学特性和糊化行为改变,这些变化可能是高温流化改良红小豆蒸煮品质的内在机理。

高温流化改善青稞米蒸煮品质及机理研究

采用高温流化技术处理青稞米,改善其蒸煮品质。考察流化温度、进料速度、处理时间及补水量4个因素对青稞米蒸煮硬度的影响,正交实验得到最优工艺参数为:流化温度175℃、进料速度60 kg/h、流化时间80 s。当青稞米与大米同煮时,青稞米的蒸煮硬度为1409.75 g,与大米蒸煮硬度相近;淀粉糊化度升高了17.6%,高温流化青稞米与大米同煮能够同煮同熟,且其咀嚼性降低、黏着性增加,食味品质得到明显改善。高温流化使得青稞米淀粉颗粒间隙增大、结晶度下降、吸水率增加,吸水性能提升,这是青稞米蒸煮品质改善的主要原因。

碱提条件对麸皮阿拉伯木聚糖组成、理化性质、流变学特性的影响

以碱提取法制备小麦麸皮阿拉伯木聚糖,采用高效液相色谱法、高效凝胶过滤色谱法和流变分析方法考察不同NaOH浓度、提取温度和提取时间对阿拉伯木聚糖的单糖组成、分子质量分布和黏度的影响。结果表明,随NaOH浓度的增加,阿拉伯木聚糖的纯度呈现先下降后上升的趋势,而得率则先上升后下降;随提取温度和时间的增加,阿拉伯木聚糖的纯度和得率均先增加后趋于平衡。在NaOH浓度、提取温度和提取时间分别为0.5 mol/L、85℃和120 min条件下所得阿拉伯木聚糖的纯度和提取得率分别为88.72%和32.8%。阿拉伯木聚糖的分子质量随提取温度的升高而明显减小;溶液的黏度随NaOH浓度的增加明显增大,随提取温度和时间的增加而显著减小。结果表明,不同碱提取条件所得阿拉伯木聚糖的性质差异较大,本实验可为麦麸阿拉伯木聚糖的碱提取和应用研究提供一定理论支持。

高温流化对黑米蒸煮品质的改良效果

针对黑米蒸煮难、口感差、需提前浸泡的问题,采用高温流化技术处理黑米,以改善黑米蒸煮品质。研究了流化温度、流化时间和进料速度对黑米蒸煮品质的影响,通过单因素和正交试验得到最优工艺参数为流化温度155℃,进料速度60 kg/h和流化时间60 s,并且影响黑米蒸煮品质的主要因素是温度。经高温流化处理后,黑米出现裂缝并伴随糊化的产生,从而吸水通道被打开,黑米粉的糊化特性也得到改善,结果与原料相比,处理过的黑米在40℃水温下浸泡200 min的吸水率为41.09%,增加了24%(P<0.05);最佳蒸煮时间为22.83 min,缩短了4 min(P<0.05);抗氧化活性没有显著变化(P>0.05);黑米煮前不用浸泡,黑米饭的柔软度、黏性和综合评分显著提高(P<0.05)。高温流化显著改善了黑米的蒸煮品质。

高温流化糙米储藏稳定性的研究

高温流化处理改善了糙米的食用品质,但其皮层的完整性受损,导致高温环境下糙米储藏稳定性大幅下降,而过短的货架期制约糙米产品的流通。为了改善高温流化糙米(TBR)储藏稳定性,本实验在高温条件下,研究了真空、气调、抗坏血酸、吸氧剂、乙醇浸泡对TBR储藏稳定性的影响。结果表明,各组糙米样品在储藏期间的脂肪酸值(FFA)、己醛均呈上升趋势,其中采用乙醇浸泡和吸氧剂包装可分别延缓FFA和己醛的上升速率。与其他处理方式相比,乙醇浸泡结合吸氧剂的包装方式能将TBR的FAA和己醛同时控制在适宜储藏范围内,并维持良好的感官品质,有效解决了夏季高温条件下TBR储藏品质快速下降问题,为糙米产品的消费推广提供了技术保障。