提高数控龙门镗铣床主轴系统速度的探讨

阐述了数控龙门镗铣床采用高速加工新技术的必要性，对我国数控龙门镗铣床主轴系统转速现状进行了分析，提出了今后的发展方向和应采取的具体措施．

二阶系统的根轨迹与园

本文引入根轨迹方程这一概念,并通过直接导出根轨迹方程的方法来分析二阶系统的根轨迹,从而总结出二阶系统三种不同类型的根轨迹的特征与绘制规律。

10kv供电系统的短路电流计算

本文通过对10KV供电系统短路阻抗的计算,说明10KV系统的短路电流计算不能沿用高压系统短路计算中只计电抗、忽略电阻的方法。对冲击系数Ksh的值也作了计算,认为Ksh值不宜取1.8。最后指出了以往的计算结果对供电系统设计带来的问题。

汽轮发电机转子γ系数取值的分析

计算并分析了γ系数对转子磁势在空间分布波形的影响，据此，对γ系数的取值提出了不同的看法．

通用智能测试系统与接口

介绍了通用智能测试系统的基本原理，给出了实现该系统的基本电路，提出了该系统与微机进行通讯的设计思路及方案．

发动机起动试验单片微机控制系统

描述一个以8031单片微机为核心，用最少扩展电路构成的简易系统．该系统充分利用了单片微机强有力的功能及其软件的灵活性，用以完成汽车发动机的一般性起动试验及怠速试验．

微机控制系统中的不规范时域控制器

本文首次介绍微机控制系统中的不规范时域控制技术。由于这项技术通用性强,所以将它设计成独立结构,使其具有独立的供电系统,独立的接口,从而成为一个完整的不规范时域控制器。

三阶系统的根轨迹

本文研究了 T(0,3) 型与 T(1,3) 型两种三阶自动控制系统的根轨迹的作图方法,并分析了它们的零点或极点移动时根轨迹的变化规律。文[1] 对二阶自控系统的根轨迹进行了全面的分析,这里我们再对 T(0. 3) 型与T(1,3) 型两种三阶系统的根轨迹进行研究。

KGNP—Ⅱ系列逆变系统

KGNP—Ⅱ是在KGNP—Ⅰ的基础上发展起来的,主要是对其进行了集成化、系列化和国产化,以及性能指标的改进工作。本文介绍了KGNP—Ⅱ的工作原理、主要技术指标,并对研制结果进行了分析。

新型铝硅铜压铸合金

综述新研制出的铝硅铜稀土系压铸合金的力学性能、工艺性能。证明了铝硅铜稀土系压铸合金具有优良的综合性能 。

MCS51控制的CSMA/CD协议的设计及其实现

通过分析CSMA/CD协议 ,采用MCS5 1单片机控制 ,将DMA82 37的RAM设计成双体RAM ,完成载波侦听和冲突检测 。

陶瓷摩擦副磨损机理的研究

从陶瓷摩擦副的应用实例出发 ,叙述了Al2 O3陶瓷的结构和性能 ,分析了陶瓷材料的摩擦特性和磨损过程 ,在此基础上说明陶瓷材料的磨损率是很低的 。

3Cr13钢连杆及销轴热处理工艺的改进

通过对 3Cr13钢连杆及销轴零件冲击韧度不足原因的分析研究和工艺试验 ,认为奥氏体化温度偏低 ,奥氏体组织不均匀 ,使获得的淬火马氏体组织不均匀 ,是导致零件回火后冲击韧度不足的主要原因 ;回火温度偏低及回火冷却速度偏缓等 ,是零件冲击韧度不足的另一原因。适当提高奥氏体化温度及回火温度 ,加快回火冷却速度 ,零件的冲击韧度提高 。

Cr12MoV钢旋压成形轮早期断裂失效原因分析

分析了Cr12MoV钢旋压成形轮早期断裂失效的原因。淬火温度及硬度偏高会使旋压轮的抗弯强度偏低、韧性不足。锻造不充分 ,使Cr12MoV钢中共晶碳化物呈网带状分布 ,粗大共晶碳化物的存在及较高的表面粗糙度会因应力集中而成为裂纹源。这些都是导致旋压轮早期断裂失效的主要原因。适当降低淬火温度及硬度 ,增加锻造比 ,降低旋压轮工作表面粗糙度 。

Al_2O_3陶瓷阀芯耐磨性的研究

从陶瓷零件副的实际应用出发 ,采用失重法研究了Al2 O3陶瓷的磨损情况 ,根据磨损结果 ,分析了陶瓷材料的磨损表面、磨损机理 ,表明陶瓷的磨损率较低 。

油泵噪声的产生及其控制

从油泵的噪声模型出发，分析了油泵噪声产生的原因，提出了降低油泵噪声的途径与方法．

0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件固溶时效处理后延迟断裂失效分析

通过对 0 Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件固溶时效处理后延迟断裂失效分析 ,结果表明 ,固溶处理过程中锻件心部未冷至 Ms温度以下及锻件表层的折叠及混晶等缺陷是导致锻件开裂的主要原因。工艺改进后 。

基于单片机控制的CSMA/CD协议的设计

通过分析CSMA/CD协议 ,利用MCS5 1单片机控制串口及 82 37实现CSMA/CD协议。

数控铣床切削加工的自动编程和程序分析

在Ｍａｓｔｅｒｃａｍ系统中，通过几何建模、建立刀具路径、后置处理自动生成ＣＮＣ程序代码．根据具体的数控系统和机床性能参数，时程序进行分析和修改，以适应数控铣削的要求．

高效能电动汽车技术

介绍了电动汽车在电池和能量转换领域的技术改进和发展。