国内外钢管技术规格书差异及钢管制造厂应对措施

X70埋弧焊钢管是我国长输管线的主流钢级,通过分析目前国内外X70钢管技术规格书的差异,提出国内钢管制造厂的应对措施主要是在硬件设施上要加强,为国内钢管的生产和销售提供依据。

焊接钢管X射线探臂升降调整装置的改进设计

传统的焊接钢管X射线工业电视检测设备探臂升降调整装置调节幅度受限,劳动强度大,导向套易卡死。为解决此问题,对该装置进行了设计改进,去掉配重箱,升降方式改为导向轮式探臂升降。改进后的装置升降平稳,调整便利,设备使用故障减少,调节范围增大,可满足不同规格钢管的探伤要求。

视觉传感螺旋钢管埋弧焊内焊焊缝自动跟踪系统

针对螺旋钢管埋弧焊内焊,研制一种基于视觉传感的焊缝自动跟踪系统。以视频摄像机为传感器,在焊接点前方300 mm处检测递送边钝边棱边。对视频信号进行放大、整形和二值化处理,获得对应于钝边棱边的脉冲信号,以帧中心为基准,利用单片机进行偏离方向判断及偏差值计算,并将偏差信号以脉冲方式送入交流伺服电动机驱动器,由交流伺服电动机控制焊枪滑移台移动,确保焊丝实时对准焊缝。试验结果表明:采用视频摄像机识别钝边棱边实现焊缝自动跟踪的方法是可行的。系统响应周期小于50ms,跟踪精度达±0.3mm。

钢管焊缝100%检测的X射线工业电视检测方法

分析了X射线工业电视检测及计算机实时成像装置,检测钢管端部焊缝时存在盲区的主要原因;介绍了钢管端部焊缝100%检测的3种方法。实践表明,在3种检测方法中,采用改变图像增强器接收屏几何尺寸的方法较优,可解决采用遮挡板、遮挡器方法时存在的不足,满足了对钢管端部焊缝进行100%检测的要求。

包申格效应与钢管拉伸性能检测方法探讨

在钢板卷成钢管的过程中 ,管体外层受拉 ,内层受压 ,产生少量塑性变形。而在钢管上取样做管体横向拉伸试验时 ,要将试样压平 ,此时管体外层受压 ,内层受拉 ,反向产生塑性变形 ,即产生包申格效应 ,使试样屈服强度降低。鉴于此 ,讨论了包伸格效应对钢管屈服强度的影响 ,并提出关于钢管屈服强度测定方法的两点建议。在大批量的大直径、高强度、高压力长输管线钢管制造过程中 ,通常要求对钢管做静水压爆破试验 ,采用此试验方法测定管体屈服强度 ,从可靠性和经济性两方面考虑 。

钢管倒棱机的设计研究

为了适应钢管制造业的发展 ,有必要设计先进的钢管倒棱机。为此 ,从国内外倒棱机的典型结构入手 ,阐述了倒棱机的整机布置方案、动力传动方式、夹紧装置类型、随动切削头设计及控制系统设计等技术发展现状。在分析对比各设计项目优缺点的基础上 ,指出对于高质量的钢管生产用倒棱机 ,宜采用移动床头箱平移钢管式布置方式、左右侧向抱管式夹紧装置、径向浮动切削头。

直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺

介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺的目的,分析了辊式预弯和模压式预弯的特点,指出当前直缝埋弧焊钢管生产线中普遍采用模压式预弯工艺。模压式预弯采用渐开线式模具,分步对钢板的两边同时进行折弯。影响预弯质量的主要因素有模具形状、预弯宽度、预弯卷角、模具长度、模具前后端过渡尺寸等。

输油钢管聚乙烯防腐蚀技术

防腐蚀是输油（气）管表面一个重要保护手段，钢管经过防腐蚀处理后寿命是普通钢管的３～５倍，使用年限３０～５０年。本文介绍我厂聚乙烯防腐蚀工艺。聚乙烯涂层工艺要求涂装钢管表面无锈、无油、干燥、清洁和有合适的粗糙度，以便涂层有很好的附着力。涂敷工艺如图所示...

油气输送钢管焊缝接触溢水法AUT方法研究

为了确保油气输送钢管的质量,必须对其焊缝进行检测。为此,对油气输送钢管焊缝接触溢水法AUT方法进行研究。确定了检测中的几个重要参数的取值范围和选用原则:接触溢水法水膜厚度最佳值为0.3～0.6mm;探头折射角最佳值为45(水柱耦合法)、60、70和75°;探头的布置、声程的确定和折射角的选用主要考虑声束在焊缝厚度方向的100%覆盖;闸门的设置与调节主要考虑声束在焊缝宽度(一定范围)方向的100%覆盖;建议在焊缝上方增加1组水柱耦合探头(T31和T32),增强对横向缺陷的检测能力。将该检测方法对西气东输二线管道工程用X80钢管焊缝进行现场检测,发现了焊缝焊接缺陷,该缺陷位置与人工缺陷位置一致。

直缝钢管预焊设备与工艺

介绍了直缝钢管焊接生产对预焊的要求及预焊设备与工艺。该设备主要由拘束合缝装置、焊接操作机、焊接系统、电控与激光跟踪系统构成。焊接采用粗丝MAG高速焊工艺 ,电控采用 profibus -dp现场总线构成的分布式控制系统 ,焊缝跟踪及错边检测采用激光闭环跟踪系统。

直缝钢管埋弧焊焊剂回收方法

分析了直缝钢管埋弧焊接时焊剂输送和回收的几种方式 ,介绍了焊剂输送回收的主要部件 :真空源、除尘器及焊剂分离器等的原理和特点 。

钢管三层PE防腐生产工艺及技术

简要介绍了我厂钢管三层PE防腐涂层的性能及特点，重点介绍了钢管涂敷前底材抛丸处理以及静电喷涂、中频加热、冷却、涂层检测等技术。

三丝埋弧焊工艺在薄壁小口径直缝钢管焊接中的应用

基于薄壁小口径直缝焊管生产的需要,分析了三丝埋弧焊的原理及特点,确定了焊接电流配置方式,焊丝空间排布方式,各焊丝直径大小的组合,焊剂品种的选用以及焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数。

钢管在线自动测长系统的研制

目前各企业对大口径钢管长度进行测量的方法很多 ,但这些测量方法对现场环境要求较高 ,恶劣的现场环境会影响工具的测量精度和使用寿命。通过对这些测量方法的分析和对比 ,研制出一种性能价格比高的钢管在线自动测长系统 ,即采用磁致伸缩位移传感器测量位移、对射式光电开关定位、PLC控制工艺过程、工业控制计算机进行检测、计算和现场管理的方法 ,实现了大口径钢管自动测长。该系统抗干扰能力强 ,自动生成岗位报表并与工业以太网的上位机通信 ,参与工业现场管理 ,应用前景广阔。

钢管扩径头重压摩擦副润滑技术研究及应用

通过对直缝埋弧焊管扩径机扩径头失效机理的研究,发现预防扩径头失效的关键是减少低速重压摩擦副的摩擦磨损。为了改善楔形摩擦副接触面的润滑状态,沙市管厂和某专业润滑油公司合作开发了全新的扩径专用油,该专用润滑油具有油性好、吸附能力强、低速重载时黏度高以及黏度受温度影响低等特点。同时选择了高强度、耐磨性好的高碳高铬冷作模具钢和耐磨性好、吸油性好的铸造石墨钢配对作为摩擦副,有效地改善了以前自行选用其他材料出现的易咬合、易磨损的问题。

钢管表面处理和涂敷预热温度对3PE防腐层性能指标的影响

钢管防腐技术发展迅速,3PE防腐技术在我国已经得到广泛推广与应用。在3PE防腐生产过程中,钢管表面处理和涂敷预处理温度的控制是影响防腐层质量的主要因素。本文主要通过实验对比的方法介绍了钢管预处理和涂敷温度的不同对3PE防腐层造成的性能差别。

我国制造业物流管理现状及发展趋势

制造业作为国民经济活动的支柱产业,经过近年的发展,其生产能力和生产作业技术都发生了巨大的变化。企业物流作业水平的改善很大程度上影响了生产作业技术的变化。加快企业供应链一体化进程、提高企业物流的社会化程度、广泛地应用各种先进的物流技术将成为我国制造企业物流的发展趋势。

管线钢材X65在水电站压力钢管中的应用

水电站的管线钢一直采用C、Mn、Si型普通碳素钢,其化学成分:C≤0.2%,合金元素≤3%～5%。20世纪70年代初,微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢材在石化行业开始广泛采用。这种钢突破了传统钢的观念,碳含量为0.1%～0.2%,在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素,并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。桃花山三级水电站压力管道采用X65钢设计制作,取得成功,具有较高的经济效益,对类似高水头水电站工程具有一定的推广和借鉴价值。

钢管在线称重系统研究

介绍了钢管在线称重系统的组成、工作原理，着重就在线钢管称重工艺中采用计算机进行信号采集、信号处理并参与现场管理的技术难点进行了剖析。体现了以计算机为核心的检测智能化和管理现代化，同时展望了该系统的推广应用前景。

变频调速技术在钢管倒棱机改造中的应用

钢管倒棱机是钢管生产作业生产线上的设备之一，主要加工钢管的管端坡口，原有的钢管倒棱机进给装置采用的电磁离合器方式，故障频繁、效率低，鉴于此情况进行了技术改造。机械构造上直接使用一台减速机带电机，将工进和快进合二为一，控制上，配置新的变频器，通过变频调速来实现快、慢进（退）速度与改造前的一致，确保生产节拍不受影响；应用变频调速技术，改造后不仅减少了中间环节，降低了故障率，也提高了钢管倒棱的工艺质量，有效改善钢管倒棱机的性能。