加强危险化学品采购及储运过程管理的几点建议

随着我国经济的不断发展,我国对于社会科学技术的研究程度也在不断深入。而化学作为重要的科学研究领域,对其的深度研究能够大大促进我国社会经济、社会建设的发展和运行,对于社会大众的工作、生活也有着巨大的影响效果。但是,大部分化学用品自身都具有极强的不稳定性,一旦使用不当便会导致化学用品出现不良化学反应,从而造成极为不利的影响。基于此,相关研究工作人员应该引起重视,对化学品进行较为全面的安全管理,尤其是针对危险化学品。要保证危险化学品在采购、运输、储存三个方面进行全面的管理,降低和避免危险化学品出现爆炸、有毒气体排放等影响社会安全的情况出现。对此,文章首先叙述危险化学品的概念,随后详细阐释危险化学品的采购、储存、运输三方面的管理工作,最后简要说明危险化学品储运事故应急预案。以此来供相关专业人士交流思考。

水性涂料生产过程中乳液废水处理

介绍用絮凝剂法和深度氧化法处理水性涂料生产过程中废水。先用烧碱或石灰将废水的pH值调节到8~9,加入絮凝剂硫酸铝、有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺,静置清液满流,浓缩的沉淀经板框过滤,清液和滤液再经深度氧化,处理后的废水色度、COD、SS均可达排放标准,干泥作垃圾填埋。

循环水不停车化学清洗及低磷预膜方案的控制

工业循环冷却水在正常运行中存在结垢、粘泥、腐蚀和泄露等问题,有效清洗预膜方案能够避免或减少这些问题的发生,本文系统介绍了低磷预膜的控制方案和工艺控制条件,并对杀菌剥离、化学清洗、和预膜过程进行分析和论述。

转炉烟气除尘水系统水平衡问题及异常指标解决措施

炼钢烟气除尘水系统主要问题为结垢和ss吸附,根本原因是吹炼过程中系统将大量石灰、氧化铁、CO、CO_(2)和其他添加剂等杂质带入烟气中,杂质经气水接触进入循环造成除尘水污染严重,导致悬浮物超标。通过控制循环水水平衡及重要的水质指标,采用高效、环保分散阻垢水处理药剂,实施科学运行管理的方式,可以很好地控制炼钢除尘水"二文三脱"结垢问题,从而保障炼钢安全、高效运行。

煤化工高盐水回用系统高硅阻垢剂的性能研究

高浓度的硅会对反渗透膜造成不可逆的污染。在煤化工工业废水零排放或近零排放系统中,硅垢常常会成为高盐水回用系统的瓶颈。硅在反渗透膜表面的沉积和结垢是一个复杂的过程,受到多种因素影响。构建了一个中试模拟装置,引入煤化工高盐水,通过软化、过滤、超滤等预处理过程后进入反渗透系统。通过破坏性实验的方式,确认了两种阻垢剂在反渗透浓缩过程中阻止硅结垢的边界条件,为现场高盐水回用系统的平稳运行提供了保障。

一氯胺投药装置推进自来水消毒技术优化

针对城市管网低氯点,自来水厂氯胺消毒中游离氨控制不稳定,乡镇小水厂余氯波动,消毒剂投药装置较好解决以上问题。根据控制目标值与反馈值差值自动控制加药量,设置游离氨限值,控制加氯和加氨量的最小化,确保饮用水水质标准,改善自来水口感和嗅味,降低消毒副产物风险。

基于高氯、高腐蚀性循环水中缓蚀阻垢剂的控制方案的筛选

某大型煤化工补水氯离子、电导率含量高,加上系统常时间的微漏,受环保限制,循环水不能进行大排大补,2017、2018年的循环水系统运行中,存在严重的腐蚀。针对这一情况,经过现场取样,试验筛选了两种药剂的合理配比,经过半年的运行验证,循环水腐蚀情况得到了很好控制。

高纯氯化铵产品质量的影响因素及消除措施

在高纯氯化铵的生产中,原料夹带的防结块剂和杂质离子影响了产品质量的提高,通过添加双氧水可以部分破坏防结块剂,合理的控制洗涤水用量及优化的离子交换工艺可以去除更多的可溶性金属离子,生产出质量更优的高纯氯化铵产品。

江海智控水处理方案在循环水系统的应用

为满足企业环保节水减排要求及生产中实际问题,华东地区某钢铁公司制氧厂采用江海智控水处理方案,实现在线自动示踪检测加药处理及升级耐高硬度等水质药剂配方,使循环水在3-4.5倍高浓缩倍数下长期稳定运行处理,水处理效果优于国标要求。运行实施5个月后,进行系统检查,换热器均元明显锈蚀、污垢,设备状况优于同类装置同期检修水平,并大幅度减少补水和排污,运行处理中循环水可达到排污标准,应用后产生了良好的经济效益。

一次有意义的反渗透系统除垢中试

煤化工企业主要通过反渗透技术实现废水零排放或近零排放。但在煤气化过程中,煤炭中的硅会以正硅酸的形态存在于废水中,在反渗透膜表面沉积结垢。若废水中正硅酸浓度达到一定数值,远超其溶解度后,会对反渗透膜造成不可逆的污染,严重影响膜元件的使用寿命。因此,业内普遍采用阻垢剂缓解煤化工废水中硅的结垢和沉积。常用阻垢剂为聚羧酸类、有机磷酸类的水溶性有机物或聚合物。如何在使用阻垢剂的情况下,最大限度地延长反渗透膜的清洗周期和使用寿命,即探究反渗透系统耐受的硅极限浓度为多少,成为业界关注重点。