转晶剂对动态水热法制备α-半水石膏的影响

使用脱硫石膏作为原材料,利用动态水热法制备α-半水石膏,通过改变有机酸和无机盐转晶剂的种类和掺量,测定试样的微观晶体形貌,从而分析不同种转晶剂种类及掺量对动态水热法制备α-半水石膏晶体形貌的影响。结果表明,采用脱硫石膏作为原材料,利用动态水热法制备α-半水石膏的时候,有机酸转晶剂的转晶效果优于无机盐转晶剂的转晶效果,另外无机盐转晶剂中起转晶效果的是金属阳离子,而不是硫酸根,并且金属阳离子转晶效果为M^(3+)>M^(2+)>M^(1+)。

磷石膏综合利用处置方案

我国是产生磷石膏数量最多的国家,大量的磷石膏长期以来未得到充分利用,只靠堆存处置,不仅严重污染生态环境,而且占用了大量土地资源。磷石膏综合利用技术已严重制约磷化工行业的发展。方案介绍了磷石膏综合利用现状,存在问题及困难。磷石膏综合利用工艺路线及分析,重点介绍磷石膏煅烧制备Ⅱ型无水石膏生产超硫酸盐水泥优势。为磷石膏综合利用提出对策和建议,供政府相关部门和企业参考。

工业副产石膏资源化利用生态环境技术发展报告

工业副产石膏存量和增量巨大,长期堆存造成的环境污染和安全问题日益严重,且成品性能低,迫切需要高附加值循环利用。工业副产石膏资源化利用是当前工业绿色发展的重要指标。生态型高性能石膏胶凝材料作为一种基础工业材料,应用广泛。报告阐述了目前行业发展现状,国内政策支持情况,知识产权竞争力评价和行业标准制定情况。论述了本行业目前主要工艺技术发展水平,以及下一步要攻克的行业难题。

工业副产石膏制备α型高强石膏的产业化

全国工业副产石膏累积堆存量已超过10亿吨,占用并污染了大量土地。该技术历时10余年,取得一系列重大技术创新和突破。首次全面揭示了工业副产石膏制备高性能石膏胶凝材料转晶和控制机理,建立了制备理论和技术基础,研发出高效、无毒、环境友好的α型高强石膏的转晶剂。研发出新型α型高强石膏制备工艺,解决与传统产业耦合的难题,助力于相关的产业升级和节能降耗。该技术自实现产业化以来,取得了巨大的经济和社会效益。

磷石膏杂质的处理方法研究

介绍了磷石膏及其中杂质的产生机理,以及磷石膏中杂质的危害,归纳了目前行业采用的处理方法。

磷石膏生产β型石膏工艺流程的研究

针对硫酸法湿法磷酸生产副产的磷石膏,研究了用其生产β型半水石膏粉的工艺流程。分析了目前常用的工业副产石膏生产工艺,结合磷石膏原料特性及试验数据,设计了球磨法处理磷石膏杂质+预干燥+流态化煅烧+冷却等整套工艺流程,并进行了产品质量及经济性预估,认为该工艺流程可减少原料中的有害杂质,提高产品质量和稳定性。

磷石膏低温煅烧过程中盐酸盐对可溶磷氟的影响

以磷石膏原料混合盐酸盐添加剂,通过低温煅烧处理,探索氯化物在低温煅烧过程中对磷石膏中可溶磷、氟的影响。发现氯化铵与磷石膏混合煅烧能有效降低磷石膏中可溶磷、氟的质量分数。当氯化铵质量分数超过2.00%时,磷石膏中的可溶磷、氟质量分数分别降至0.06%和0.05%。

磷石膏制备β型半水石膏粉的工艺参数研究

通过磷石膏制备β型半水石膏粉试验,研究了水洗、过筛、粉磨工艺,以及掺合料等因素对β型半水石膏粉基本性能的影响。试验结果表明,常规的水洗工艺对产品的基本性能影响不大;掺入适量的超细粉煤灰和石灰,可降低产品强度;采用原料预粉磨+煅烧的工艺能够有效提高产品强度,且产品性能可满足等级为3.0的建筑石膏标准的指标要求。

工业副产石膏洗涤过滤设备对比

工业副产石膏中含有杂质,水溶性杂质可以通过洗涤过滤的方式去除。对于洗涤过滤设备,首先要满足脱除杂质的效果,同时要考虑过程的能耗、水耗以及所得原料的含水率。本文介绍并对比分析带式真空过滤机、过滤式离心机、自动洗涤压滤机,对设备的应用提出合理建议。

化学石膏的综合处置及应用

化学石膏为化学反应产生的石膏,目前与我们生活息息相关的化学石膏,主要有脱硫石膏、磷石膏、盐石膏以及钛石膏等等。中国每年新增化学石膏量近2亿吨,如果不能很好处置和综合利用,不仅占用大量土地,而且污染环境。加快化学石膏综合处置并合理应用是建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求,完全符合产业转型升级、绿色循环发展的总体产业方向,符合中国可持续发展的循环经济产业政策,发展空间巨大、前景广阔。

加压水热法α高强石膏转晶釜设计

转晶釜是加压水热法生产α高强石膏工艺的关键设备。从设备材质选择、搅拌器型式、搅拌轴密封型式、加热方式、内壁清洗、卸料方式等多个角度对转晶釜设计进行分析,为设备进一步优化提供支撑。

工业副产石膏预干燥设备对比及选型

绝大部分工业副产石膏均含有一定比例的游离水,工业副产石膏生产建筑石膏的工艺过程中,预干燥过程能耗占比大,选择合适的预干燥设备对装置可靠运行以及产品成本至关重要。本文对比分析气流干燥设备、立式盘式干燥机、空心桨叶干燥机、管束干燥机的相关技术参数,管束干燥机投资费用高,但从干燥效率及长期的运营费用来说,管束干燥机占优势,同时对设备设计及操作过程存在的问题提出合理建议。

钙法除硝联产α型高强石膏技术研究

盐水精制工段中以钙法除硝生产的二水石膏为原料,经原料预处理,水热法转晶,固液分离,快速干燥,粉磨改性后得到α型高强石膏粉,其产品强度高,力学性能到达α50等级。

过硫磷石膏磷渣水泥的开发研究

运用过硫磷石膏矿渣水泥的基本原理,采用磷渣替代矿渣制备过硫磷石膏磷渣水泥,研究了其最佳组成、性能以及水化硬化机理。其适宜组成为:磷石膏40%~50%,磷渣40%~54%,PO42.5普通水泥6%~10%。该水泥水化硬化很慢,标准稠度较高,早期强度低,但后期强度较高,长期强度还能不断增长,使用时需要采用常压蒸汽养护以提高早期强度。适宜的蒸养温度为50~70℃,蒸养时间为24~36h,静置时间以24h为宜。

柠檬酸石膏的制备β石膏的工艺研究

通过柠檬酸石膏制备β型半水石膏粉试验,研究了煅烧温度、粉磨、水洗、添加钙盐及碱调节pH值等工艺对β型半水石膏强度的影响。结果表明,粉磨和水洗均能够有效提高产品强度,添加CaCO3、Ca(OH)2、CaO调节pH值会降低产品强度,添加CaCO3仅会略微降低产品强度。

浅谈β型建筑石膏工艺及影响

β型建筑石膏(又称β石膏)工艺流程易懂,但各种工艺设备却有着本质区别;工艺设备不但影响到产品性能、公用工程能耗、操作合理性,同时还对工人的操作环境、健康卫生等有很大影响。本文从产品特性、工艺流程、工艺设备、产品应用等几个方面探讨了β型建筑石膏工艺中常见的问题及注意事项。