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基于动态轮廓采样法的轴向超声振动辅助磨削工件表面形貌预测与试验验证
被引量:
2
1
作者
王艳
李德蔺
+3 位作者
刘建国
宋红林
彭水平
汪锐
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第21期221-230,共10页
提出了一种基于动态轮廓采样法的轴向超声振动辅助磨削的工件表面形貌预测方法。假设磨粒直径服从正态分布,磨粒位置服从随机分布,生成砂轮表面形貌的模型,从运动学角度建立了轴向超声振动辅助磨削过程中任意磨粒的轨迹方程,针对磨粒运...
提出了一种基于动态轮廓采样法的轴向超声振动辅助磨削的工件表面形貌预测方法。假设磨粒直径服从正态分布,磨粒位置服从随机分布,生成砂轮表面形貌的模型,从运动学角度建立了轴向超声振动辅助磨削过程中任意磨粒的轨迹方程,针对磨粒运动轨迹的特点,提出了动态轮廓采样方法。通过建立磨削沟槽变宽模型,引入了磨削弹性变形模型和塑性堆积模型,对动态轮廓采样方法进行了修正,最终得出工件表面形貌的预测结果。对预测结果进行了试验验证,对比分析了工件表面形貌的预测结果和实测结果,两者特征相似,且比较工件表面粗糙度的预测值和实测值平均误差为5.3%,从而验证了该预测方法的准确性。
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关键词
轴向超声振动辅助磨削
动态轮廓采样法
工件表面形貌
预测
原文传递
题名
基于动态轮廓采样法的轴向超声振动辅助磨削工件表面形貌预测与试验验证
被引量:
2
1
作者
王艳
李德蔺
刘建国
宋红林
彭水平
汪锐
机构
上海理工大学机械工程学院
江苏三菱磨料磨具有限公司
出处
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第21期221-230,共10页
基金
2015江苏省重点研发计划资助项目(BE2015139)
文摘
提出了一种基于动态轮廓采样法的轴向超声振动辅助磨削的工件表面形貌预测方法。假设磨粒直径服从正态分布,磨粒位置服从随机分布,生成砂轮表面形貌的模型,从运动学角度建立了轴向超声振动辅助磨削过程中任意磨粒的轨迹方程,针对磨粒运动轨迹的特点,提出了动态轮廓采样方法。通过建立磨削沟槽变宽模型,引入了磨削弹性变形模型和塑性堆积模型,对动态轮廓采样方法进行了修正,最终得出工件表面形貌的预测结果。对预测结果进行了试验验证,对比分析了工件表面形貌的预测结果和实测结果,两者特征相似,且比较工件表面粗糙度的预测值和实测值平均误差为5.3%,从而验证了该预测方法的准确性。
关键词
轴向超声振动辅助磨削
动态轮廓采样法
工件表面形貌
预测
Keywords
axial ultrasonic vibration assisted grinding
dynamic profile sampling method
workpiece surface topology
prediction
分类号
TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG663 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于动态轮廓采样法的轴向超声振动辅助磨削工件表面形貌预测与试验验证
王艳
李德蔺
刘建国
宋红林
彭水平
汪锐
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
2
原文传递
已选择
0
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参考文献
引证文献
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