一种特殊无损检测技术——管子-管板焊缝的射线照相

论述了管子 -管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性 ,提出了管子 -管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求 ,给出了管子

超声相控阵技术在钢制对接焊缝检测中的应用研究

焊接技术是目前工业领域应用较为广泛的技术之一,焊缝连接结构具有周期短、密封性好、重量轻等特点,同时以其良好的力学性能得到青睐。然而,焊接过程中产生的内部缺陷却大大降低了焊接性能。超声相控阵能够实现复杂零件和盲区的检测,具有灵敏度高、结果直观,实时显示的优点,在钢制对接焊缝检测中的具有明显的应用优势。

汽车变速器齿轮焊缝的相控阵超声检测

汽车变速器普遍采用焊接齿轮组结构,汽车行驶时变速器齿轮会承受高负荷扭矩并频繁受到冲击,故必须通过无损检测手段来保证齿轮焊缝的质量,目前汽车齿轮焊缝检测的主要方法是脉冲反射法超声检测。探讨了相控阵超声技术用于汽车齿轮焊缝检测的可行性和优越性,对两种齿轮进行了检测试验。试验结果表明,相控阵超声检测技术具有扫查速度快、成像质量好、测量精度高、检测可靠性高等优点。

国外的工业相控阵检测标准

在对超声相控阵检测技术进行了大量研究的基础上,人们正逐步掌握其特点。近年来国外一些重要的标准化组织,例如ASME,ISO,AWS,EN等,已认可相控阵技术的工业应用;ASTM,ISO以及EN已制订了相控阵标准或提出标准草案。概述了国外相控阵标准的制订情况和标准的基本内容和特点,为国内相控阵技术应用和标准制定提供借鉴。

管子-管板焊缝的射线照相无损检测技术

论述了管子-管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性,提出了管子-管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求,给出了管子-管板焊缝射线照相技术的工艺要点。

无楔块条件下超声相控阵的聚焦特性测试

ASTM E2491—2008《相控阵超声波检查仪和系统工作特性评定指南》标准为相控阵设备的测试提供了指导性规定。文章根据ASTM E2491—2008标准,在无楔块情况下测试相控阵系统的聚焦能力,确定激发晶片数、聚焦深度等因素对系统聚焦能力的影响。试验采用标准规定的试块,试验激发的晶片数量为8,16和32个,设置的聚焦深度为10,30,50,100,150以及200mm。通过试验发现,在近场区内有明显的聚焦现象,而在近场区以外则无法聚焦;随着激发晶片数量的增加,相控阵系统的聚焦能力也随着增强;在近场区中,随着相控阵聚焦深度的增加,焦点尺寸逐渐增大。

焊缝典型缺陷的超声相控阵检测与评析

当今社会,焊接技术广泛应用于工业设备的制作,焊接质量的好坏对设备的使用安全造成巨大的影响;超声检测是如今无损检测的重要手段之一,它能有效对接头的焊接情况进行检测,从而判断内部是否存在缺陷,检测结果是焊缝质量评价的重要依据;文章对多块坡口形状为“U”型、“X”型、“V”型的焊接试样中的裂纹、夹杂、未熔合等典型缺陷进行CIVA仿真模拟以及超声相控阵检测;首先通过仿真确定了检测工艺,扫查方式、扫查角度以获得更好的信噪比和缺陷可检测性;其次对比16块对焊接试板中多种不同典型缺陷的多次试验检测结果,分析各类典型缺陷的漏判及误判情况;最后对常规超声、相控阵超声、射线检测缺陷的测长结果进行了统计比较,分析影响相控阵超声测长结果的几个因素,从而为超声相控阵在实际焊缝检测中提供更大的可行性及可靠性。

管电压对射线数字成像检测成像质量的影响

射线数字成像(DDA+CR)检测中,X射线管电压是最重要的工艺参数之一。目前,考虑到管电压过高会降低射线检测的主因对比度,国内外相关标准均对射线数字成像检测管电压的选用给出了相应的推荐值。试验对比DDA和CR检测时,缺陷试板在不同管电压下的数字图像质量和缺陷识别度,分析产生差别的原因,提出在合理范围内选用高于推荐值的管电压,配合相应的图像处理技术,可以提高数字图像信噪比,补偿由于管电压提高引起的图像对比灵敏度损失,最终提高缺陷识别度。试验结果表明:基于传统胶片照相工艺经验而来的管电压推荐值并不适用于射线数字成像检测,需根据特定的检测系统开展相关工艺试验确定X射线管电压上限值,且此上限值远高于相关标准的推荐值。

加氢反应器法兰密封槽裂纹的检测和定量

通过试验研究,实现衍射时差法(TOFD)超声检测技术在加氢反应器法兰密封槽裂纹检测和定量中的应用。检测灵敏度达到5 mm×1 mm(长度×高度),裂纹高度测量误差<0.5 mm。该技术适用于多种规格和材质的法兰密封槽裂纹的检测和定量。

后置防护板对计算机射线检测成像质量的影响

计算机射线检测(CR)中,后置防护板(后板)的种类对成像质量具有一定的影响。通过试验对比了不同管电压时,采用不同材料和组合后板得到的数字图像质量,分析了产生差别的原因。提出了在管电压为90kV或以下时,宜采用后置钢屏或不采用任何后板的方式进行检测,达到100kV或更高后,宜采用后置铅板或钢屏+铅板进行检测。

管子管板角焊缝射线检测灵敏度的若干问题

管子管板角焊缝射线检测(简称T-T-RT)技术的应用能提高换热器产品品质,降低换热器投用后的意外泄漏率,近年来在国内推广较快,但其检测灵敏度失控严重的现状值得关注。对T-T-RT技术的灵敏度影响因素进行了分析,介绍了一种高仿型灵敏度试块的型式、特点和用途,并指出严格执行相关标准关于灵敏度鉴定试验的规定,是保证T-T-RT技术质量的必要条件。

全聚焦相控阵技术声场特性初探

全聚焦相控阵超声的有关理论研究已基本完成,其仪器系统的研发也已取得成效,但其应用研究还相对滞后。从全聚焦相控阵的声场特性和信号特性入手,指出其与传统脉冲反射法的明显差别。通过理论分析和试验对全聚焦相控阵声场特性进行了初步验证。同时指出,由于全聚焦相控阵具有独特的声场特性和信号特性,可以采用一种"场测量"和"场校准"技术路线,不仅可以解决系统没有A扫显示给检测带来的困难,而且在焊缝检测的应用中具有优势。

基于CIVA软件的全聚焦相控阵声场特性仿真

全聚焦相控阵是当前超声无损检测领域的研究热点,但其声场特性和检测工艺方面的研究较少。在CIVA仿真软件平台的基础上,开展了全聚焦相控阵的声场仿真计算与缺陷响应研究。采用相同激发参数和孔径的超声探头仿真常规超声声场和全聚焦相控阵声场,分析比对各自的声场特性。通过缺陷响应研究模拟全聚焦相控阵声场与横通孔之间的作用,并分析了全聚焦相控阵技术的检测能力。该研究工作有望为全聚焦相控阵探头的研发设计以及检测工艺的制定提供参考。

奥氏体焊缝的两种超声检测方法对比

结合工程应用数据,对全聚焦相控阵超声和双晶聚焦纵波斜探头超声两种技术的粗晶焊缝质量检测结果进行了对比分析,得到两种技术的信噪比数据、缺陷检出能力数据以及扫查覆盖能力的评价结果,指出了全聚焦相控阵检测技术具有覆盖范围大的特性,可减少扫查次数,提高检测速度,降低缺陷漏检的概率。

钢筒薄壁焊缝的超声板波法检测

针对高压薄壁焊接钢筒工件的内部质量检测问题,通过对五种常规无损检测方法的比较,确定了采用超声波板波法。介绍了板波的原理、特点、速度与入射角的关系、模式的能流分布并绘制了能流分布图。以高压薄壁焊接钢筒检测为例进行了现场试验,并以X射线检测复测来确认板波检测的可靠性,对比试验结果证明,超声波板波法可有效地发现高压薄壁焊接钢筒焊缝内部缺陷,并可实现快速在线检测,具有广阔的应用前景。

超声相控阵角度偏转极限测试方法探讨

理论分析了ASTM E2491中对超声相控阵声束偏转极限角度的测试方法的实质,提出了相控阵声束偏转极限角度的声压下降的测试方法,并通过试验验证了所提方法的可行性,与理论吻合较好。

管子-管板角焊缝射线照相技术的进展

通过应用射线照相技术控制管子-管板角焊缝质量可以显著降低换热器运行的泄漏率。最早的技术采用192Ir源γ射线+胶片系统。以棒阳极X射线机取代192Ir源γ射线机后,提高了照相灵敏度,并有效解决了钛材焊缝的检测难题。数字射线检测技术(CR和DR)在管子-管板角焊缝射线照相应用中已取得成功,显示出明显的优势和良好的应用前景。正在制订中的管子-管板角焊缝射线照相标准为该技术的推广奠定了基础。

电站锅炉定检锅筒超声波探伤总结

电站锅炉锅筒壁厚大、焊缝内表面被汽水分离装置遮挡，定期检验时超声波探伤难度大．本文分析了电站锅炉锅筒在定期检验中超声波探伤遇到的难题，并有针对性地给出一些解决措施．

全聚焦相控阵技术的场测量

全聚焦相控阵系统不能显示A扫,从而给检测带来问题。通过研究全聚焦相控阵的声场特性和信号特性,提出"场测量"技术路线,阐述了有关原理和实施的基本过程,论证了在焊缝检测应用中的可行性,给出了一些试验结果。结果表明:场测量技术路线有利于全聚焦相控阵技术优势的发挥,在检测中的应用效果良好。

全聚焦相控阵技术的场校准

检测系统的校准是实施超声检测必不可少的步骤。以往各种超声检测技术的校准都是基于A扫的,其步骤多、耗时长、精度差。通过研究全聚焦相控阵的声场特性和信号特性而提出的"场校准"技术路线,具有原理易懂、过程简单、操作快捷、精度高、自动化程度高等优点。阐述了场校准的原理和基本过程,并结合试验结果,指出场校准可以简化焊缝超声检测的操作,可以全面提升全聚焦相控阵技术的优势。