小氮肥厂变换中变串低变节能效果显著

<正> 1 前言我厂是年产2×10~4t 合成氨的小氮肥企业。为了节能降耗,提高经济效益,于1988年12月变换采用了'中变串低变'工艺,使用了B_(302)Q型耐硫低温变换触媒。通过四年多的实际运行,取得了较好的增产、节能效果。

小氮肥厂稀氨水治理试验运行小结

通过采用高效泡罩板塔、浮阀塔 ,严格控制软水用量 ,使碳化、精炼、合成 3个工段所产生的稀氨水总量小于生产碳酸氢铵所需的稀氨水量 ,达到稀氨水的零排放 ,不仅保护了环境 ,而且取得了一定的经济效益。

蒸汽自给节能技改总结

该厂在面临倒闭的关键时刻进行了“两改一”节能技改,在短时期内实现了蒸汽自给,各项消耗指标达到了历史上的最低水平(吨氨煤耗为1200kg,电耗为12O0kWb).文章介绍了改造后的工艺流程、正常运行的实测数据、全厂软水及蒸汽网络,还对生产潜力进行了分析等.

上下行煤气蒸汽发生器在造气工段的应用

造气炉产生的高温气体的余热,传统上是利用列管式废热锅炉,回收吹风气和上行煤气的热量,产生低压饱和蒸汽。设备经常发生堵塞且使用寿命短,效果不理想。我厂在小氮肥“两改一”节能技改工程中,使用了江苏省无锡新苑集团公司生产的上下行煤气蒸汽发生器,回收造气上下行煤气的显热,取得了较好的经济效益。 1 工艺流程(附图) 造气炉上部出口的350℃左右的吹风气、上行煤气,经过旋风除尘器除尘。

2万t／a合成氨生产蒸汽自给技改总结

本文介绍了围绕合成氨生产蒸汽自给，各工段工艺、设备的技改情况及技改后所取得的技术经济效益。

降压起动电机切换跳闸故障

本厂万吨合成氨扩建交换岗位两台大水洗泵的配套电机为JSll7-4型180kW、380V异步电动机,采用自耦降压方式起动(如图1示出部分,K1、K2、K3为CJ12-400接触器),自耦变压器抽头为80%。系统接线如图2。

干扰信号引起同步电动机励磁装置的故障

我厂320kW同步电机所配用的励磁控制屏为KGLAP180A/70V型,在使用中曾出现过多台励磁装置因同一原因而产生相同故障的情况。经分析,取得一定体会,可供同行在维修中参考。 1.故障现象1:正常运行时,巡迴检查发现8号机励磁装置中的整流变压器C相二次侧绕组接线桩头严重发热,初步结论为桩头松动引起。经处理后投运,复查仍发热严重,反复多次处理未能解决。于是把接线桩头由螺丝连接改为焊接。

磷钾碳铵复混肥的生产和使用

我厂年产2万吨合成氨、8万吨碳铵。1991年与上海化工研究院合作,成功地开发了磷钾碳铵复混肥,取得了较好的经济效益和社会效益,现将有关情况介绍如下: 1.生产规模 年产1万吨磷钾碳铵复混肥。 2.产品名称和质量指标 2.1 产品名称:磷钾碳铵复混肥 2.2 质量指标:各项指标参照新颁专业标准(EBG2100—87),暂定企业标准见表1。