大面积金属网板模具的制造

利用UV-LIGA工艺制造了一款总体尺寸为60×60mm×300μm.深宽比为6、开孔率高达93%的金属铢网板模具。该网板具有面积大、厚度大及开孔率高等特点。在电铸过程中,为降低大面积网板铸层中的残余应力,采用了兆声辅助微电铸的方法。去胶释放后微细网板结构未出现翘曲变形、分层等问题,满足使用要求。本文研究表明:兆声辅助微电铸方法是制造大面积、大厚度、低应力金属微器件的一种有效方法。

热敏黑荧烷夜光纤维的发光性能

彩色夜光纤维是在熔融纺丝过程中添加有色颜料与夜光材料制备而成,其基材大都为涤纶,丙纶和锦纶。因其品种与功能比较单一,采用黑荧烷隐色体颜料替代有色颜料,以聚丙烯腈为基材通过湿法纺丝法制备一种新型的热敏夜光纤维,并研究颜料对纤维发光性能的影响。结果表明:纤维中夜光材料的晶相结构和光谱性能没有因荧烷隐色体颜料的添加和纺丝工艺而发生改变,只是发光强度随颜料的添加而降低;纤维样品在室温下吸收400~700nm测试光而呈现黑色,当温度升高纤维对光的吸收率下降,呈现白色外观。当颜料添加比例为3%时纤维有较好的发光强度和变色效果。

全光谱照明LED中的蓝绿色荧光粉研究

采用高温固相法合成了BaSi_2O_2N_2:Eu^(2+)蓝绿色荧光粉,在440~460 nm蓝光激发下,该荧光粉发射峰值波长488 nm的蓝绿色光。通过共掺杂微量Mg^(2+)和Ge^(4+)离子,BaSi_2O_2N_2:Eu^(2+)蓝绿色荧光粉的热猝灭性能显著提升。在蓝光芯片激发下,使用BaSi_2O_2N_2:Eu^(2+)蓝绿色荧光粉搭配Y3(Al,Ga)5O12:Ce^(3+)黄绿色荧光粉以及CaAlSiN_3:Eu^(2+)红色荧光粉,可以封装色温6 500 K、显色指数Ra达到96.5、所有特殊显色指数R1~R15都大于90的全光谱白光LED。通过封装老化测试,Mg^(2+)和Ge^(4+)离子掺杂的BaSi_2O_2N_2:Eu^(2+)蓝绿色荧光粉较未掺杂的荧光粉老化性能提升近1倍。

微量元素掺杂对LED用红色荧光粉(Sr,Ca)AlSiN_3∶Eu^(2+)长期性能的影响

(Sr,Ca)Al Si N3∶Eu2+红色荧光粉在热性能和长期使用性能等方面还有一定差距,导致制成的白光LED在长期工作状态下发生光衰和色标漂移,影响了白光LED的品质。为解决这一问题,将微量碱土金属离子和稀土金属离子掺入(Sr,Ca)Al Si N3∶Eu2+中,研究其对(Sr,Ca)Al Si N3∶Eu2+红色荧光粉热性能和长期使用性能的影响。实验结果表明:Li+-Dy3+、Li+-Ho3+等碱土金属-稀土金属离子对(Sr,Ca)Al Si N3∶Eu2+红色荧光粉的光衰性能有较明显的提升,同时也显著减小了制灯后长时点亮的色漂移。

通过SiO2涂层改善BaSi2O2N2∶Eu2+荧光粉的热性能（英文）

本文研究了SiO2涂层对BaSi2O2N2∶Eu^2+蓝绿色荧光粉发光性能和热性能的影响。采用溶胶-凝胶法制备了SiO2包覆的BaSi2O2N2∶Eu^2+蓝绿色荧光粉。实验结果表明,最佳镀膜量为6wt%,当镀膜量大于此值时,荧光粉亮度迅速降低。涂覆SiO2后,在150℃下BaSi2O2N2∶Eu^2+荧光粉的热猝灭性能提高了2.4%,在500℃热降解后荧光粉的发光性能提高了15%。SiO2涂层显著提高了BaSi2O2N2∶Eu^2+荧光粉的热稳定性。SiO2涂层的作用机理是在荧光粉表面和氧化气氛之间形成阻挡层,保护Eu^2+的发光中心在热加热过程中不被氧化。

ERP系统在中小制造型企业中的应用研究

在信息化不断深化的时代浪潮下,在企业管理中实施并应用ERP系统成为一种必然选择,原因在于系统工具能够对业务与财务信息予以实时动态采集、分析和处理,促使企业资源配置更加高效,资源分配更加合理,企业决策更加科学性,提升企业内控工作水平。本文对ERP系统实施的必然性、实施前提条件及中小企业的ERP典型应用加以探讨。

共沉淀法制备YAG:Ce^(3+)纳米荧光粉

以Al(NO_3)_3·9H_2O、Y (NO_3)_3·6H_2O和Ce (NO_3)_3·5H_2O为原料、NH_4HCO_3为沉淀剂、十二烷基苯磺酸(C_(18)H_(30)SO_3)为分散剂,采用改进的共沉淀法合成YAG:Ce^(3+)纳米荧光粉体。实验结果表明:前驱体经过800℃煅烧2 h后已完全转变成纯立方相YAG:Ce^(3+)纳米荧光粉体,900℃煅烧2 h后的粉体分散性好、颗粒尺寸分布均匀、形状近似球形,平均粒径约为70 nm。在450 nm激发下荧光粉的最强发射峰为545 nm,在约180℃条件下的亮度为30℃条件下的88. 5%左右,具有优异的高温热稳定性能。

Ga_2O_3形貌对固相法制备YAGG:Ce^(3+)荧光粉的影响

以Al_2O_3、Y_2O_3和Ga_2O_3为原料、CeO_2为激活剂,Ba F2和H3BO3为助熔剂,研究了Ga_2O_3的形貌对高温固相法制备YAGG:Ce^(3+)荧光粉的合成过程及最终产物的影响。利用X射线衍射仪、场发射电子显微镜、激光粒度仪及荧光粉激发光谱特性和热猝灭分析系统对YAGG:Ce^(3+)荧光粉进行表征。结果表明:在本实验条件下,短棒状体Ga_2O_3,相比于长柱体Ga_2O_3制备出的YAGG:Ce^(3+)荧光粉发光效率更高,晶体结构更趋完善。

白光LED封装工艺研究

本文通过对封装辅料及涂覆工艺的研究,分析了LED荧光粉粒径、模条卡点及涂覆方式对白光LED光学性能的影响。实验采用小功率直插式LED封装工艺,结果表明,选择小粒径的荧光粉可以显著提高产品的光色均匀性;使用高卡点的模条及高涂覆方式,可以提升发光效率5%以上;而采用相反方式涂覆工艺,垂直光强可相对增加30%以上。

新型荧光粉膜片封装LED及其应用分析

采用模具法制备均匀的固态荧光粉膜片,并采用贴装方式封装得到荧光粉膜片贴装的LED白光元器件,与传统点胶封装技术SMD进行了对比。研究发现,在出光效率、光色一致性和老化性能方面具有独特的优势,并分析了产生这些优势原因。可以预见,采用固态荧光粉膜片封装的LED白光元器件在未来将得到广泛的应用和推广。

激光照明用YAG∶Ce^(3+)荧光粉的制备及发光性能

采用高温固相反应法,通过控制温度制备了粒径为20μm及30μm的YAG∶Ce^(3+)荧光粉,对制备出的荧光粉进行微观形貌表征,表明烧结温度越高,荧光粉粒径越粗,表面缺陷越少,结晶度越高。将不同粒径的荧光粉进行热淬灭测试并封装成激光照明器件进行激光测试,研究对比发现,在1580℃烧结得到的大粒径荧光粉的热稳定性及对激光的耐受性均获得了显著提升。

LED用BSON蓝绿粉的合成和应用研究

本文采用高温固相法合成BaSi_2O_2N_2∶Eu^(2+)蓝绿色荧光粉,探索了温度和时间对荧光粉性能的影响,同时通过添加助熔剂有效提升了荧光粉性能。BaSi_2O_2N_2∶Eu^(2+)荧光粉搭配YAG∶Ce^(3+)和CaAlSiN_3∶Eu^(2+)荧光粉,可以达到LED正白光段显色指数R_1~R_(15)大于90的全光谱目的。该方案解决了之前LED光源制作高显色方案中显色指数R_(12)偏低的现象,补充了白光LED缺失深蓝色的部分,对LED的推广有着重要的意义。

单分散球状K_(2)SiF_(6)∶Mn^(4+)荧光粉的光学性能研究

首先以H_(2)O_(2)与KMnO_(4)、KHF_(2)为原料制备出K_(2M)nF_(6)粉末,然后以所制备的K_(2M)nF_(6)粉末和H2SiF6、KHF_(2)溶液为原料通过液相球磨的方法制备出了单分散球状K_(2)SiF_(6)∶Mn^(4+)荧光粉,同时制备了一个没有采用液相球磨的对照样品。通过比较二者的结构形貌和光学性能的差别得出,单分散球状K_(2)SiF_(6)∶Mn^(4+)荧光粉具有更窄的粒度分布、更优异的发光性能和封装性能;最后,对所制备的这种单分散球状K_(2)SiF_(6)∶Mn^(4+)荧光粉进行了LED封装,实现了2700 K色温的白光LED灯珠。

Si替代β-Si_3N_4对合成β-sialon荧光粉性能的影响

以β-Si_3N_4、AlN、Al_2O_3、Eu_2O_3为原料,在氮气气氛中,通过高温高压方法合成Eu掺杂β-sialon荧光粉。通过Si替代β-Si_3N_4作为Si源,在氮气气氛中生成氮化硅,研究不同硅源对β-sialon荧光粉性能的影响。利用XRD和SEM分别对获得样品的晶体结构和微观形貌进行测试分析,使用荧光分光光度计对样品的激发光谱和发射光谱进行分析。Si源的不同对β-sialon荧光粉的晶体结构和颗粒形貌没有明显的影响,但由于氮化效果的不同,使用Si替代β-Si_3N_4合成导致荧光粉亮度下降。

LED用硅酸盐绿色荧光粉抗水解改性研究

对LED用硅酸盐绿粉的水解行为进行研究,选用硅烷偶联剂KH560对荧光粉进行表面有机包覆,采用X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM)和荧光分析系统等对包膜前后的硅酸盐绿色荧光粉的晶体结构、表面形貌、抗水性能等进行表征和分析。结果表明,包覆后硅酸盐绿粉的耐水性及稳定性得到了很好改善,封装后使用包膜荧光粉的LED的光效略有提高。

Sr_2Si_5N_8:Eu^(2+)红色荧光粉的制备和封装性能研究

本文采用高温固相法合成Sr_2Si_5N_8:Eu^(2+)红色荧光粉,通过优化合成工艺(sample 1)以及掺杂微量元素(sample 2),有效地提升了荧光粉的初始性能。采用XRD、SEM等手段进行表征,XRD结果显示采用不同工艺和配方合成所得的荧光粉均没有杂相生成;SEM结果显示,优化合成工艺和微量元素掺杂均能改善荧光粉的形貌,提高结晶度。将sample 1和sample 2和基准样在同等条件下进行封装实验,前两者的光效分别比基准样提高3.38%和4.03%,经过500 h的加速老化后,光衰显著降低。