异型坯(H型)连铸二冷特性及气水雾化喷嘴的应用

介绍异型坯二次冷却特点及对喷嘴的要求,并对气水雾化喷嘴的原理及应用作了分析和研究。

水喷嘴——气、水雾化喷嘴性能测试技术

随着我国钢铁工业的迅猛发展，对钢材质量要求越来越高。钢坯的轧制离不开水冷却，冷却系统中喷嘴是关建部件之一。喷嘴的性能质量直接影响到钢坯质量的好坏。

气水雾化喷嘴在方坯连铸机上的应用

介绍气水雾喷嘴在方坯连铸中应用特点以及四种气水雾化喷嘴的结构和性能,根据方坯连铸的要求,选择合适的雾化喷嘴。

水力喷射压裂用喷嘴耐冲蚀试验方法研究

喷砂射孔所用磨料、压裂液和支撑剂均需通过喷嘴,并以较高的压力和排量被泵注到地层和裂缝中,导致喷嘴冲蚀严重及其内部流道变形,这将降低喷嘴的冲蚀切割能力,对压裂施工的顺利进行产生很大的影响。鉴于此,对水力喷射压裂喷嘴冲蚀程度随喷射时间变化的规律进行试验研究。设计了试验方案,分析了喷嘴冲蚀特性,确定了试验参数,并得到了喷嘴直径与时间的拟合模型。试验结果表明:在排量3 m^3/min、砂比10%的工况下,喷嘴内壁的破坏形式以微切削和疲劳损伤为主,喷嘴出口处脆性破坏明显;喷嘴直径及喷嘴质量与磨蚀时间具有明显的线性关系。研究结果对工具的合理使用和延长工具使用寿命有着重要的指导意义。

关键结构参数对高压除鳞喷嘴性能影响的研究

高压除鳞喷嘴广泛地应用在热轧除鳞工艺中,喷嘴结构参数的变化会对射流性能产生影响。通过数值模拟和实验测试相结合,研究了锥孔深度变化对外部射流的影响。研究表明:锥孔深度增加,射流水喷射角增加、射流速度沿轴向方向衰减变慢,射流距离增加。在相同射流距离下,锥孔深度的增加可以使打击力的大小增大、有效的射流宽度增大。

通过PLC改进板坯连铸机定尺测量系统

连铸板坯切割生产过程中对铸坯长度的控制具有关键作用，自板坯连铸投产以来，经常出现因定尺测量不准而造成非定尺坯长，或测量辊不转而完全手动切坯，带来大宗非定尺废品，对铸坯定尺废品率影响较大，增加了生产成本，于是我们对其检测控制系统进行改进，并取得了明显成效。

喷嘴喷淋距离对连铸小方坯二冷均匀性的影响

研究了不同喷淋距离下连铸小方坯二冷喷嘴的水量分布,建立了凝固传热模型分析了82B钢连铸坯的热行为.该模型特别考虑了二冷区铸坯表面宽度方向的水流密度分布,并根据铸坯表面测温结果进行了模型校正.采用凝固传热模型研究了喷嘴喷淋距离对连铸二冷均匀性的影响.结果表明:喷嘴喷淋距离的增加有助于提高二冷水横向分布的均匀性,导致铸坯表面温度横向均匀性降低、纵向均匀性提高.这些效果有助于改善铸坯内部裂纹,但是会对角部裂纹产生不利影响.在二冷区前段喷嘴采用低喷淋距离,二冷区末段采用高喷淋距离,既可以提高铸坯角部温度,又能降低表面最大回温速率,有助于同时改善连铸坯角部和内部裂纹.在此基础上,提出了一种连铸小方坯二冷喷嘴布置方式,即二冷区每段喷嘴喷淋距离沿拉坯方向逐渐增加,该方法有助于提高连铸坯"纵-横"冷却均匀性.

小井眼水力脉冲射流提速研究及应用

在深井中采用小井眼钻井技术可以有效降低钻井成本，但也面临着机械钻速低以及水力参数设计困难等问题。为此，将脉冲射流钻井技术与小井眼钻井技术相结合，设计了小井眼水力脉）中射流发生器。通过数值模拟和试验分析了小井眼水力脉冲射流发生器的压耗、脉冲射流频率随排量变化的关系，同时对小井眼水力脉冲工具进行了现场试验。试验结果表明，与采用常规钻井方式的邻井相比，在钻进参数变化不大的情况下，水力脉冲射流钻井方式的机械钻速提高了15％～30％，并且钻井过程中各参数稳定，没有发生井下异常，钻具起出后，小井眼水力脉冲发生器和钻头结构完好，钻头新度在80％以上，可以继续使用。

国产化连铸圆坯切割装置研究

圆坯在线火焰切割过程中,火焰与圆坯切割的相对位置以及相对运动速度的变化对切口表面质量有很大影响,基于火焰与圆坯相对运动的基本规律研究,提出一种新型的智能控制系统,对连铸圆坯在线切割进行实时控制,使切口宽度及表面质量达到较理想的状态,并实现了圆坯切割装置进口设备的国产化。

板坯三角区裂纹的成因及其解决办法

三角区裂纹成为困扰国内许多钢铁企业的质量难题.这些裂纹不能在轧制过程中焊合,导致轧材分层、甚至报废,极大地影响着企业的经济效益。针对钢厂板坯出现的三角区裂纹问题,从配水模式方面进行优化,达到解决铸坯质量问题的目的。

火焰割炬冷却水道的改进

1.概述 火焰割炬是火焰切割机的主要执行元件,火焰切割机是连续铸钢系统中用来把前进中的铸坯切成所需定尺长度的设备,它是以精制的焦炉煤气和氧气通过火焰割炬的割嘴来切割铸坯。在切割过程中,