去应力退火对0.1mm4J42精密合金冷轧带材性能的影响

采用三轧三退一次拉矫的生产工艺流程,进行引线框架用0.1 mm 4J42精密合金带材的生产。通过正交实验设定去应力退火工艺实验方案,对实验结果进行了对比分析,确定出对带材性能和板形影响最明显的因素是退火温度、其次是退火速度,最后是退火张力。并进行了相关系数计算,结果表明:去应力退火温度的变化对带材的硬度、抗拉强度、延长率影响较大,且相关度较高;而去应力退火的速度变化对带材的屈服强度影响较大,呈正相关,且相关度较高;分析了各工艺参数对带材性能的影响,并通过对板形进行对比分析,确定了最佳的去应力退火工艺:退火温度为400℃,退火速度2 m/min,张力8 kg/mm^(2),采用该生产工艺生产出来的冷轧带材板形平整。

金刚石内圆刀片用SUS301不锈钢冷轧带材生产工艺

通过采用三次冷轧、三次退火和一次拉矫的生产工艺流程,进行金刚石内圆刀片基体用不锈钢带材的生产。通过调节冷轧工序、拉伸弯曲矫直工序以及去应力退火工序的工艺参数,从而确定了优化的生产工艺。采用该生产工艺,不仅使生产出来的冷轧带材板形平整,而且力学性能良好,冷轧带材横向和纵向性能基本一致,生产出来的金刚石内圆刀片的使用寿命高达1500次左右。