让数控机床工作得更好更可靠——数控机床密闭电箱的散热设计

文章介绍了数控机床密闭电箱的散热方法。

数控机床拉刀装置的改进

阐述了一款数控机床拉刀装置的工作原理,介绍了该装置的一次故障原因以及采取的改进措施。

数控机床主轴松刀卸荷装置

图1是数控机床现在普遍采用的主轴松刀、拉刀结构，该结构在松刀过程中，主轴轴承要承受很大的轴向力（大约15000～20000N左右）。现对它的松刀过程和受力情况分析如下：如图1所示，当增压气缸11接到主轴松刀信号时，其左腔通入压力空气，活塞推杆向右运动，与拉杆9左端面接触后，

电主轴在数控机床中的应用

介绍电主轴的结构特点、选用方法,以及如何给数控机床电主轴选择合适的轴承、润滑、冷却方式和制造与装配电主轴的相关技术。

数控机床主传动比的确定

数控机床的主轴不通过机械变速机构,仅利用数控系统就能很方便地实现无级调速。但是,为了使机床主轴同时满足既具有大转矩,又能实现高转速的要求,数控机床的主传动必须采用机械变速机构,机械变速机构使机床主轴能实现分段无级调速。在机械变速机构的低速档时,机床能实现大转矩切削;在机械变速机构的高速档时,机床能实现高速切削。

TH76系列数控机床拉刀装置的改进

介绍了TH76系列数控机床拉刀装置的工作原理,对该装置出现的故障原因进行分析,并采取改进措施,使问题得以解决。

五坐标数控龙门加工中心动态优化设计

在大型高架桥式、高速、高精度五坐标龙门加工中心的动态设计中,通过动态测试的方法获得导轨结合面的特性参数并将其应用到数字仿真模型中,提高了模型的精度;在加工中心的结构优化设计过程中,提出了灵敏度分析法和基于动刚度的结构优化法,对主要部件的内部筋板结构进行了与传统方法不同的设计,提高了加工中心的动静态特性;针对加工中心在工作过程中不可避免的共振问题,巧妙利用机床的附属设备设计了抑制振动的调谐阻尼器。

西门子840Di数控系统在CW630卧式加工中心改造中的应用

某厂一台海克特CW630卧式加工中心是20世纪90年代初从德国进口的，有X、Y、Z、B轴4个进给轴，1个主轴，1个刀库Q轴。该机床原配置的数控系统为西门子880M，进给轴及主轴采用INDRAMAT驱动装置。机床改造前的状况是：电器元件和数控系统老化，故障频繁，不能正常使用；驱动装置还能正常使用；位置检测装置采用HEIDENHEIN光栅尺，也可正常使用；机床机械结构部分状况良好。经和厂设备部门仔细讨论，决定对该机床进行改造。

基于灵敏度分析的机床立柱结构动态优化设计

以固有频率的提高作为衡量结构动态性能的指标,采用灵敏度分析方法对立柱筋板布局和厚度参数进行了优化设计。利用得到的立柱优化方案建立新的整机模型,并进行重新分析以验证立柱的动态优化设计对整机性能的提高。

加工中心数控铣床主轴松刀卸荷装置

针时加工中心、数控铣床主轴因松刀装置工作时产生的轴向力的影响,导致主轴运动精度保持期及主轴使用寿命的影响,对原主轴结构进行了改进设计,成为一种带卸荷的松刀、拉刀主轴结构,改善了主轴轴承的工作环境,提高了主轴轴承旋转精度的保持性,大大延长了主轴轴承的使用寿命。

一种经济型端齿盘数控回转台

通过对机床回转台种类的介绍，提出了一种既易于加工，成本又低的经济型数控回转台，并进行了设计 计算。

TK68125A六轴五联动数控镗铣床主轴低头问题的解决

根据“十五”国家科技攻关计划《大型镗铣数控机床及关键技术开发》课题中的专题项目《TK68125A落地式数控镗铣床》，开发设计了一台落地式六轴五联动数控镗铣床。立柱横向移动为X轴，拖板带动滑枕在立柱上上下移动为Y轴，滑枕作前后进给为Z轴，固定工作台旁边附加的数控转台为B轴，A轴、C轴固定在滑枕头部作回转运动。

行星轮系在机床主传动中的应用

用行星轮系作为主轴变速机构 ,减小了主轴减速机构的重量 ,增加了传动机构能传递的转矩 ,实际使用效果良好。

西门子数控系统耦合轴功能(COUPLEDAXES)的应用

介绍了西门子 84 0D数控系统的耦合轴功能、指令及其在双面落地镗铣床上的应用 。

0i加工使“圆的更圆,方的更方”——FANUC0i数控系统独特的反向间隙补偿应用

数控机床坐标轴反向间隙是随进给速度而变化的。文章介绍了FANUC 0i数控系统反向间隙补偿功能的独特之处 ,并说明了具体应用方法。