联醇装置甲醇合成工艺的几个技术问题的探讨

由于近年来甲醇市场看好 ,国内新建、扩建甲醇装置大幅增加 ,因此如何降低生产成本是生产规模较小的联醇企业在今后市场竞争中立足的根本。笔者就目前国内联醇装置存在的几个技术问题进行了分析与探讨 。

ф600均温型甲醇塔使用和效果

本文论述了φ600均温型甲醇塔使用情况。经实践证明,该内件具有温差小、热点温度低、触媒活性好、生产能力大、阻力小等优点。据测算,一年可增加利润及节省资金达91万元左右。本文还就如何进一步用好该内件,提出了看法,值得参考。

碳铵基复混肥现状及有待解决的若干问题

介绍了长效碳铵、碳铵基复混粒肥、稀土碳铵复混肥、生物碳铵复混肥及碳铵基包裹复混肥的发展现状，并对其特点作了评述。

“小化肥”节能大有可为

在国民经济调整阶段,能源供不应求的矛盾十分突出.化肥厂是耗能大户,只有紧紧抓住节能这个重点,才能在调整中争生存,求发展.1980年内,我厂坚持把节能和安全一起作为生产工作的首要任务来抓,在各级领导部门的支持下,经过全体职工的共同努力,生产比上年有了较大的发展,各项技术经济指标都达到了历史最好水平.全年生产合成氨23,695吨,比上年增长22.6%.

我厂是怎样夺得节能金牌的

我厂是一个拥有千名职工的小化肥厂。1968年建成投产,年产合成氨3万吨,化肥12万吨。党的十一届三中全会以来,我们坚持以生产为中心,围绕安全、节能、环保狠抓技术进步,不断改善企业经营管理,提高经济效益。

联醇生产对小合成氨生产的影响

一、小合成氨厂的氨碳平衡问题小合成氨厂的氨碳平衡,因原料路线、工艺流程、管理水平等情况的不同而异。对以煤焦（球）为原料、间歇式气化的工艺,经过理论计算,每生产1mol·NH3,将副产0.875mol·CO2,因此。

板式换热器取代精炼淋洒式排管使用小结

一、板式换热器使用情况 1990年4月,我厂在精炼岗位首先使用了板式换热器(上海沪星化工设备厂制造的PH—27型),用来冷却铜液。由于这在精炼岗位上使用是一次无先例的尝试,因此在流程设计上,该换热器与原来的淋洒式排管并联,万一板式换热器出故障也不会影响正常生产。至92年3月,运行已达二年。实践证明,板式换热器确是一种性能优良的新型高效换热器,完全可以取代传统的精炼淋洒式排管,它有以下优点:占地面积小(30m^2的板式换热器,其外型尺寸约为1200×500×1100)、换热效果好、冷却水用量小(约为淋洒式排管用量的1/3)、改善了操作环境,

QHB型耐硫中变催化剂应用报告

我厂生产规模为年产合成氨4万t、联醇2万t，有两套相同的变换系统，操作压力为1．3MPa。多年来使用过几种牌号中变催化剂，尽管我们按照中变催化剂要求在使用中做了种种改进，但始终未能达到预期效果，并且根据我厂下一步变换系统准备改造的为中低低流程考虑，希望选择一种不仅活性要好，而且有更好的机械强度和耐硫性能中变催化剂。1999年赴浙江考察交流时对巨化QHB型中变催化剂有了初步了解。2000年底我厂为了一个系统更换中变催化剂事宜又对巨化催化剂厂进行了实地考察，并通过技术交流，对QHB型中变催化剂的性能、特点和技术先进性等方面有了更全面的了解，主要有三点。