钛合金自动焊接设备研发及工艺创新

分析了目前钛及钛合金焊接技术存在的成本高、效率低,仅适合小批量生产且焊接质量不稳定等问题。提出了一款全自动化的钛及钛合金焊接设备,对其设备构成和加工工艺进行分析,总结了该设备的优缺点。

用于钛及钛合金管材的短流程制备方法

本文分析了目前行业内传统无缝管材制备技术:经过熔炼得到铸锭,然后进行锻造,采用斜轧穿孔或者挤压得到管坯,最后对管坯进行热轧、冷轧和机加工。用传统方式得到的产品,质量较差、生产周期长、生产成本高。为解决上述技术问题,现提出一种钛及钛合金管材的短流程制备方法:通过铸钛管坯生产、加热、多次径向锻造、双重退火和机加工流程共计五个生产工序生产成品管材。经过生产实践和检验,可以得知该制备方法加工周期短,成本低,材料利用率高,产品组织均匀、强度高、韧性好。

水浸超声波分层探伤技术

大型锻件无损检测难度较大,主要体现在超声波穿透性差、干扰杂波较多、表面耦合条件差、缺陷难以定量分析等。文章研究针对大型锻件的水浸超声波分层探伤的工艺方法。选用不同参数的水浸探头分别检测材料的不同厚度区域,以保证特性良好的声场覆盖整个被检测材料,避免漏检和检测误差。

一种低成本钛合金薄壁管材的制备方法

本文分析了目前行业内的几种主流的钛及钛合金薄壁管加工方法的优缺点,分别从力学性能低、材料利用率,加工成本、组织性能等方面进行了论述,认为行业内缺乏一种稳定有效的制备方法。在参考传统钢管生产工艺的基础上,进行优化和创新,设计了一条独特全流程低成本钛及钛合金管生产工艺路线。通过试生产,批量产出了壁厚低于0.5 mm的TC4薄壁管材。经过检验,成分均匀,组织为等轴或双态组织,力学性能优秀。

SCR连铸连轧产线结晶轮损伤机制研究及其延寿措施

本研究以提高成品铜杆的性能和产线的生产效能为目标,充分分析了导致结晶轮服役寿命低、铜铸坯质量差等问题的具体原因,研究并最终确定了最佳生产工艺及管控方案,有效保证了结晶轮服役的稳定性。首先,对美国南线铜业有限公司的连铸连轧(SCR)生产线中结晶轮的生产运行环境及损伤状况进行对比分析,从机械应力作用、热应力作用、加工损伤、变形损伤及热循环周期等主要损伤失效形式对结晶轮损伤的影响程度进行对比分析研究;然后,结合连轧生产线的实践及产线深入理论研究,分析总结了结晶轮的工况环境,讨论了结晶轮失效形式及其影响因素;最后,揭示了结晶轮在恶劣工况下的损伤失效机制,提出延长结晶轮使用寿命的工艺和管控方案等优化措施。结果表明:优化后工艺措施:结晶轮每次连续运行时间不超过两个浇包周期,对换下的结晶轮进行喷砂处理,保养后搁置待用,保养达一定次数后进行机床车修修复;车修过程中若没有裂纹,车修深度≤3 mm,以保留尽量多的机床车修余量;工艺措施优化改进后,SCR产线结晶轮的使用寿命得到明显改善,效果显著。