隔离壁精馏塔萃取精馏制无水叔丁醇研究

用隔离壁精馏塔萃取精馏制无水叔丁醇,在溶剂比为1.5,回流比为2∶1,叔丁醇原料进料速度为1.7 mL/min时,塔顶叔丁醇的质量分数达到99.6%;塔釜乙二醇的质量分数达到97.7%,可直接作萃取剂循环利用。用AspenPlus对该工艺和二塔萃取精馏工艺对比,结果与实验相一致,塔顶叔丁醇质量分数的相对误差为0.4%,塔釜乙二醇质量分数的相对误差1.3%。结果显示,该工艺比现有工艺省了1个塔、1个再沸器和1个冷凝器,节能27%,降低了能耗和设备投资。

不同基属FCC油浆的萃取分离与应用研究

采用一种新型溶剂对环烷基、中间基、石蜡基FCC油浆进行萃取,分别得到饱和烃和芳烃。考察了溶剂的萃取性能、萃取分离的操作条件、抽提油与抽余油的性质和可能的利用途径。结果表明,该溶剂对三种油浆萃取均有明显效果,但具体操作条件有异,各部分收率也不同。所得芳烃可切割成橡胶填充油、软化剂和沥青改性剂,由环烷基和中间基油浆得到的软化剂和填充油符合质量指标要求,而由石蜡基油浆得到的产品需改进凝点和粘度。油浆中的固体颗粒可以完全转移至饱和烃中,饱和烃可以作为FCC进料返回FCC装置,其中由石蜡基油浆得到的饱和烃还可以进一步开发为润滑油料和石蜡。

分隔壁精馏塔分离芳烃混合物的研究

利用分隔壁精馏塔实验室小试装置对苯、甲苯、二甲苯三组分芳烃混合物的分离进行了初步探索,考察了进料组成、进料速度、回流比、分配比等因素对分离效果的影响。结果表明,当分隔壁精馏塔进料中甲苯的体积分数为60%、苯和二甲苯的含量相当、进料速度为1.1mL/min、分配比为1:2、回流比为6:1时,分离效果最佳,此时塔顶采出苯的质量分数达到94.9%,侧线采出甲苯的质量分数为96.4%,塔釜中不含轻组分。

DWC分离三组分混合物的研究

为研究分隔壁塔在分离三组分混合物时的分离特性,采用自制小试装置,以乙醇/正丁醇/正己醇三组分混合物为例,考察进料组成、进料速度、回流比、分配比等因素对分离效果的影响,得出DWC的最佳操作条件;并通过计算,进行DWC和常规二塔流程在分离以上三组分混合物的能耗比较。结果表明,当进料中正丁醇体积分数为60%、乙醇和正己醇的体积分数相当,进料速度1.8 mL/min,分配比1∶2,回流比5∶1时,DWC的分离效果最佳,塔顶采出乙醇的质量分数在96%以上,侧线采出正丁醇的质量分数在98%以上,塔釜中无乙醇;DWC与常规二塔流程相比具有明显的节能效果,冷凝器和再沸器的热负荷分别降低27.2%和23.9%以上。

四氯化碳催化加氢研究进展

从四氯化碳选择性加氢脱氯催化剂的活性组分、反应机理和催化剂失活及预处理等方面详细介绍了四氯化碳选择性加氢脱氯反应及催化剂的最新研究进展,简述了反应温度、压力和n(H2)/n(CCl4)比对四氯化碳催化加氢产品分布的影响,并指出了四氯化碳选择性加氢脱氯反应的发展方向。

裂解碳九加氢工艺

以乙烯裂解碳九为原料,γ-Al2O3为载体,镍为活性组分(40%)的催化剂A,采用一段加氢,在小型固定床反应器装置上进行实验。实验表明,裂解碳九通过加氢得到了溴价为714.3mgBr/100g的无色透明的溶剂油或高辛烷值汽油调和原料。通过测定油的溴价和吸光度等质量指标,考察了裂解碳九在不同空速、压力和温度下对加氢效果的影响。最终得出加氢的最佳工艺条件为:空速0.3h-1,压力0.9MPa,反应温度235℃。

四氯化碳催化加氢脱氯反应研究

单金属Pt催化剂在四氯化碳催化加氢反应中,载体和还原温度对反应性能影响较大,Pt/Al2O3显示出很高的对四氯化碳的转化率和对氯仿的选择性,同时表现出较高稳定性。而Pt/(Al2O3-TiO2)在对四氯化碳的转化率上略低于Pt/Al2O3,但显示出对四氯乙烯较高的选择性和催化剂稳定性。还原温度也是影响Pt催化剂性能的一个重要因素,高温还原可有效增大金属催化剂的晶粒,而大的晶粒缺电子程度要小于小晶粒,与*CCl3形成的键较弱有利于生成氯仿。同样,高温还原大的晶粒与表面碳和氯形成的键也弱于小晶粒,有利于抑制催化剂表面积炭和氯中毒,提高催化剂的稳定性。而加入甲醇作为稀释剂时,改变了产物的分布,降低氯仿的选择性,提高四氯乙烯的选择性。

二氧化氯空气氧化法在高浓度甲醇废水处理中的应用

以某化工厂的甲醇废水为处理对象,在常温常压下,以二氧化氯为氧化剂,在空气和颗粒活性炭存在下进行甲醇废水的处理研究。考察pH值、ClO2/废水(体积比)、反应流速、反应温度及鼓入空气等对化学需氧量(COD)去除率的影响。确定了实验的最佳工艺条件为:混和液pH值为6.5,流速为250 mL/h,温度为25℃,ClO2/废水体积比为0.1同时鼓入空气,此时废水的COD去除率达95%以上,是一种行之有效的甲醇废水处理方法。

格氏法合成β-烯醇的研究

以烯丙基氯和甲基酮为原料,通过格氏试剂法合成了-β烯醇化合物,并探讨了各种因素对收率的影响,获得了控制反应过程的最佳参数。使用IR、1H NMR对产物的结构进行了分析表征。

芳烃抽提返洗液常压芳构化研究

以扬子石化公司芳烃抽提返洗液为原料,以改性ZSM-5分子筛为催化剂,在200mL气固相催化反应装置上进行常压芳构化研究,考察反应温度、进料空速对芳构化反应的影响以及催化剂的稳定性及再生情况。结果表明,在常压、体积空速为4.0h-1、反应温度为450℃时,芳构化效果最佳,此时催化剂单程寿命约为12h;再生多次的催化剂具有与原始催化剂同样的催化性能;芳烃抽提返洗液常压芳构化可同时降低返洗液中的烯烃和环烷烃含量,增加目标产物芳烃含量。