轧制工艺对中碳高锰钢轧材组织的影响研究

对比研究了两种轧制工艺下中碳高锰钢轧材的组织差异。结果表明,提高加热温度,延长加热时间,有利于提高轧材成分、硬度的均匀,并且提高终轧温度,可以增加奥氏体尺寸,减少铁素体形核,增大轧后冷却速度,抑制合金元素的偏析扩散,改善带状组织。

连铸工艺参数对中碳高锰钢带状组织的影响研究

通过设计不同过热度和不同拉速的中碳高锰钢连铸工艺参数,对比分析了不同连铸工艺参数下生产的连铸坯轧材的带状组织,研究连铸工艺参数(过热度和拉速)对轧材带状组织的影响规律。结果表明:降低过热度或者降低连铸拉速可以改善连铸坯宏观偏析,减小连铸坯凝固组织中二次枝晶臂间距,轧制后可减小带状组织中铁素体条带宽度。

高温扩散下连铸坯中心碳成分变化预测模型

本文以Fick第二定律为基础,通过二阶偏微分方程求解,并结合初始条件和边界条件,简化求解方形铸坯横断面一维扩散方程式,建立连铸坯中碳高温扩散预测模型。通过160 mm×160 mm高碳GCr15连铸坯中心碳成分在高温扩散下的变化情况对该模型进行验证。结果显示,该预测模型适用性良好,可为轧钢制定方坯加热炉高温扩散工艺提供参考。

中碳高锰钢带状组织改善研究与实践

以中碳高锰钢为研究对象,研究工艺条件对轧材带状组织的影响。通过优化材料成分,降低容易引起偏析而造成带状组织的合金元素成分;优化连铸工艺,提高了铸坯凝固组织的均匀性,为轧制工艺的制定提供了良好基础。同时,提高铸坯加热温度、延长加热时间,进一步增加铸坯的均匀性;提高终轧温度,增加奥氏体晶粒尺寸,降低不同位置铁素体形核速率差异,从而改善了轧材的带状组织。

炼铁冶金环保与节能技术研究

在金属资源生产过程中,普遍伴随着严重的环境污染与能源损耗问题,因此在炼铁冶金生产作业开展过程中必须注重环保与节能技术的有效应用,这也是推动炼铁冶金行业实现可持续发展的重要举措。鉴于此,结合炼铁冶金行业发展中存在的问题,提出了炼铁冶金环保与节能技术的应用策略,旨在推动炼铁冶金行业朝着节能环保方向实现长远稳定发展。

斗轮装置支承辊系统机构改进

通过对混匀取料机斗轮装置的上、下支承辊的改进,使混匀取料机的故障率降低了76%,从而提高了混匀矿的输送能力,保证了烧结原料造堆的工艺要求,也保证烧结矿的质量稳定性。

浅谈PLC在石灰窑煤气调压管路中的应用

石灰窑,其成品生石灰是烧结的主要原料,其气源为高炉煤气;由于生产线工况不稳而造成用量大幅度频繁波动;同时由于气源管网方面的状况较差,高炉煤气压力波动范围3~10kPa,其波动有时频率很快,传统工艺仅靠仪表调节产生震荡、用人工调节措手不及;经常出现长时间的低压,造成混压困难,使得保压力保不了热值,保热值保不了压力,甚至造成高炉煤气蝶阀关闭、机前负压的险兆。不稳的气源、多变的用户,使处于中间环节的煤气调压管路成为矛盾的集中点和保障高炉和石灰窑生产质量的关键。常用的仪表调节系统根本无法满足生产要求。

高炉炼铁工艺探讨

高炉炼铁是生铁生产的最重要的形式,世界上重要的钢铁企业仍然采用高炉炼铁的形式。目前,高炉炼铁的生产工艺不断地取得进步,在很大程度上控制能耗,减轻对于环境的污染,提高的企业的整体的效益。高炉炼铁除了高炉本体以外,辅助设备也是非常的重要的,合理利用高炉容积与强化对于辅助设备的利用,可以有效的改善冶炼的强度,降低焦比,提高企业的利润,也能向外界排放的污染物受到控制,从而达到提高经济效益与社会效益的双丰收。