不同浇注方式下铸造风机主轴的热裂模拟及工艺优化

采用有限元模拟软件ProCAST中的热弹塑性模型,对不同浇注方式下铸造风力发电机主轴热裂缺陷的形成倾向进行了模拟。通过对计算结果的分析,最佳浇注方式是底注式浇注系统,最佳工艺是在法兰盘和铸件底部添加冷铁,可使铸件的热裂减小,并成功生产了性能符合要求的铸件。

兆瓦级风力发电机主轴铸造工艺模拟

设计了兆瓦级风力发电机主轴的铸造工艺,利用UG进行三维造型,应用有限元软件ProCAST进行充型模拟、凝固模拟、温度场模拟,预测了铸件缩孔、缩松缺陷产生的部位。模拟结果表明,采用底注式、保温冒口、底部加冷铁等浇注和补缩工艺,可以保证铸件的顺序凝固。试生产了1件兆瓦级风力发电机主轴,符合性能要求。

热处理对34CrNi3Mo铸钢力学性能的影响

为研究不同热处理工艺对34CrNi3Mo铸钢力学性能的影响,对比了"喷水淬火+高温回火"、"油淬+高温回火"、"双液淬火(水-油)+高温回火"和"双液淬火(水-油)+两次高温回火"4种热处理工艺条件下34CrNi3Mo铸钢的力学性能。结果表明:采用"喷水淬火+高温回火"处理的试样不仅比"油淬+高温回火"处理的试样强度好、硬度高,而且塑性和冲击韧性也更好。当对铸件进行"双液淬火(水-油)+高温回火"后,可以实现铸件外强内韧的特性;双液淬火(水-油)后2次高温回火会使铸件的强度、硬度更高,但塑性、韧性下降。

铸造风力发电机主轴冲击性能有限元分析

简要介绍了铸造风力发电机主轴的铸造工艺和力学性能,并在分析风力发电机受力环境和主轴结构的基础上,运用有限元法分析了在启停机时极限冲击载荷作用下的主轴冲击应力和刚度,并给出了计算结果。分析结果表明,该铸造主轴在极限冲击载荷下所受的应力和刚度满足许用要求。