可降解纤维材料及其应用的研究进展

为满足可持续发展的需要,实现可降解纤维的产业化,对纤维降解的方式及纤维降解性能的表征方法进行了归纳。总结了多种天然纤维、再生纤维、可降解合成纤维的研究进展,系统分析了一些再生纤维与可降解合成纤维的降解方式、降解产物及其优缺点。同时,介绍了可降解纤维在纺织领域、生物医用领域及其他工业领域的应用。最后,展望了可降解纤维的发展方向,指出可降解纤维的研发应着眼于其纺织加工性能、产量、生产成本及降解产物等方面。

超柔浓染仿HOY 83 dtex/144 f涤纶全拉伸丝的生产工艺

为生产超柔浓染仿高取向丝(HOY)工艺的83 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了底部加热器温度、无风区高度、集束高度、预网络压力以及GR_(1)辊壳材质对涤纶FDY的生产及物理性能的影响。结果表明:底部加热器温度为305℃,无风区高度为69.5 mm,集束高度为510 mm,预网络压力为0.025 MPa,GR_(1)辊壳材质选择镀陶瓷时,生产的83 dtex/144 f涤纶FDY具有较好的柔软度和吸色性。

超亮光涤/涤复合丝的生产过程与工艺探讨

采用一步法熔体直纺同时生产出高品质的涤纶预取向丝(POY)与全拉伸丝(FDY),将POY与FDY复合制成涤/涤复合丝。主要讨论了纺丝组件的筛选、冷却、上油、网络、牵伸等设备和工艺的调整对24头47 dtex/32 f涤/涤复合丝生产状况的影响,确定了最终生产工艺,实现了正常生产。

变频电机保护信号传输方式的研究及应用

在聚酯工艺流程中都是采用变频精准控制转速的电机,且重要流程点的变频控制电机是使用强冷风扇降温和PTC热保护继电器保护电机,在日常检查变频电机强冷风扇运行状态和电机温度保护PTC继电器信号时,主要靠人工巡检来完成,但由于人工巡检的时间是阶段性的,故障发生时很容易存在不能及时发现并处理的情况,给稳定生产带来了很大的安全隐患。针对此问题本文进行了相关的研究。研究结果表明,(1)根据目前电机变频器的控制单元CU240E-2 DP丰富的参数进行深入探索,通过备用IO点将外部信号接入控制单元经过内部组态,在其原有的通信基础上将增加2个经控制单元内部组态的外部信号传入DCS系统以实现24小时实时监控。(2)方案在聚酯一项目中实际应用表明,所有电机强冷风扇和PTC继电器信号传送到DCS系统,组态出报警信号,最终实现了在操作站进行实时监控。

PBT高弹纤维的生产工艺

对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)长丝的生产工艺及后加工工艺进行研究,制得一种167 dtex/48 f PBT高弹纤维。试验表明:控制PBT熔体黏度波动范围在0.002 dL/g以内,在纺丝温度263~265℃、风速0.38 m/s、卷绕速度2 500 m/min的工艺条件下可得到质量稳定的PBT预取向丝;在加弹机上对PBT预取向丝进行再加工,采用双喂入的方式,设定拉伸倍数为1.5倍,D/Y为1.8,第一热箱温度为195℃,关闭了第二热箱的加热器,超喂率为3.5%,制得的PBT高弹纤维的断裂强度为3.25 cN/dtex,断裂伸长率为26%,卷曲收缩率为65%。

宽翼工字形涤纶的生产工艺

介绍了一种宽翼工字形涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺,对喷丝板、纺丝工艺、热辊拉伸工艺等进行了调试,探索得到最佳工艺条件。试验表明:在纺丝温度为290~295℃,冷却风速为2.5 m/s,冷却风温为20℃,GR1速度为1 800 m/min、温度为91℃,GR2速度为4 370 m/min、温度为135℃,卷绕速度为4 300 m/min的工艺条件下,生产的工字形涤纶FDY的断裂强度为3.59 cN/dtex,10%模量为3.20 cN/dtex,条干不匀率在1.2%以下。该纤维抗弯性佳,且质轻、手感滑糯,具有特殊的光泽,可应用于割绒、貂绒、獭兔毛等起绒面料,具有很好的经济价值和推广价值。

静电纺丝和炭化法制备纳米纤维素储能材料研究进展

为促进纳米纤维素材料在储能领域的应用,综述了以其为原料,采用静电纺丝和炭化技术以及2种方法结合制备用于电池和超级电容器等电极材料和隔膜材料的工艺。通过分析发现:静电纺纳米纤维素材料具有电化学性能优异、柔性较好等优点,可用作增强材料与导电材料复合使用;炭化处理纳米纤维素材料具有独特微孔结构,比表面积大等特点,其存在的形态主要有气凝胶、纳米纤维膜及薄膜等;重点分析了2种方法叠加制备纳米纤维素材料在储能领域应用中存在的问题;提出构建环保、形态结构多样的天然基材储能器件是未来的发展方向,指出静电纺丝和炭化制备纳米纤维素材料在柔性储能器件和小巧型移动端储能设备中具有较好应用前景。

一种新型再生多功能聚酯纤维的开发及其性能

废旧聚酯服装的化学法回收再生是纺织资源再利用的重要途径,但通过常规工艺得到的最终产品仍为普通聚酯纤维。文章介绍了一种新型聚酯纤维,兼具多项功能特性和节能、减排、降耗优势。基于对纺织行业绿色发展趋势的分析,文章提出应将废旧聚酯的化学法再生技术与新型多功能涤纶加工技术结合,开发环境效益和经济效益俱佳的新型再生多功能涤纶新产品,推动废旧聚酯的高值化再利用。

TiO_(2)纤维在光催化还原CO_(2)中的应用

以二氧化碳(CO_(2))为代表的温室气体可以利用催化剂在太阳光的作用下转化为可回收产物。TiO_(2)化学性能稳定、毒性低且生物友好,是制备高效光催化剂的备选原料之一。本文对TiO_(2)催化机理、主要成形工艺和相关改性处理方法进行介绍,并分析材料内部电子运动、光生电子空穴分离和光子吸收效率,探究其对以TiO_(2)为主体的纳米纤维光催化效率的影响。通过分析对比,为TiO_(2)纤维结构的设计和对应CO_(2)产物的还原研究提供思路。

超亮光内三角中空仿锦纶涤纶FDY生产工艺

介绍了一种超亮光内三角中空仿锦纶涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺,通过对喷丝板的设计、纺丝和卷绕工艺等进行试验,探索得到最佳工艺参数。试验表明,在纺丝温度291~295℃、冷却风温度22℃、风速1.55 m/s、GR1速度4 750 m/s、GR2速度4 800 m/s、GR2温度120℃、卷绕速度4 800 m/s的工艺条件下,生产的FDY的断裂强度为2.77 cN/dtex,断裂伸长率为45.1%,中空度为15%。

超疏水隔热聚酯纳米纤维/二氧化硅气凝胶复合膜的制备及其性能

针对聚酯纳米纤维膜亲水(接触角为17°)、热导率高以及热稳定性差的问题,在聚酯纳米纤维膜内部原位缩聚二氧化硅湿凝胶,经疏水处理和常压干燥制备了超疏水聚酯纳米纤维/二氧化硅气凝胶复合膜,探究了复合膜在高温潮湿环境中的隔热性能。结果表明:在150℃环境中,当乙醇与正硅酸四乙酯量比为10∶1时制备的气凝胶复合膜的热导率仅有66.5 mW/(m·K),而纯聚酯纳米纤维膜发生严重变形,且热导率高达135.6 mW/(m·K);同时该复合膜的超疏水性(水接触角为153°)可有效阻止其对水分子的吸附,在50℃、100%高湿环境中的热导率为74.5 mW/(m·K),而纯聚酯纳米纤维膜的热导率高达170.6 mW/(m·K)。该复合膜有望用于高温高湿环境的隔热材料中,在高效热防护服装中具有良好的应用前景。

测试条件对聚酯切片含水率测试结果的影响

以干燥后含水率小于30μg/g的阳离子聚酯切片为测试样,采用压差法测试其含水率,探讨测试温度、测试时间、环境温度等测试条件对切片含水率测试结果准确性的影响。结果表明:随着测试温度升高,切片含水率逐渐增加,测试温度为200℃时含水率相对误差最小,为6.0%;测试温度为210℃、测试时间为10 min时切片含水率的相对误差最小;随着环境温度升高,切片含水率增加,环境温度为24.5℃时切片含水率相对误差为8.2%;较佳的测试条件为测试温度210℃、测试时间10 min、环境温度24.5℃,该条件下切片含水率相对误差小于10%,测试结果误差小、准确性高。

55 dtex/96 f超细旦扁平涤纶DTY的生产工艺

采用88 dtex/96 f半消光扁平涤纶预取向丝(POY)在巴马格eAFK型拉伸假捻变形机上生产55 dtex/96 f超细旦扁平涤纶拉伸变形丝(DTY),并探讨了DTY的生产工艺。结果表明,选择加工速度620 m/min、牵伸比1.62、D/Y 1.55、1-4-1组合聚氨酯摩擦盘、变形温度170℃、热定形温度165℃、预网络压力0.04 MPa、中网络压力0.08 MPa时,DTY生产稳定,产品质量好。

浅谈影响83 dtex/36 f涤纶全拉伸丝染色的因素

以规格为83 dtex/36 f的涤纶全拉伸丝(FDY)为研究对象,讨论了侧吹风风速、热辊温度、牵伸倍数等因素对FDY染色性能的影响。通过优化工艺,选择合适的侧吹风速度、热辊温度、牵伸倍数,从而有效提高FDY的染色性能,改善产品质量。结果表明:侧吹风风速为0.30~0.50 m/s、一辊温度为81~90℃、二辊温度为126~138℃、牵伸倍数为1.3~1.5时,产品染色均匀性较好。

一种仿真丝24头纺细旦涤纶复合丝的生产工艺

介绍了一种仿真丝24头纺细旦涤纶全拉伸丝(FDY)/预取向丝(POY)复合丝的生产工艺,通过对熔体质量控制、纺丝工艺路线、网络压力等条件进行试验,探索得到最佳工艺条件。试验表明:当聚酯熔体黏度波动范围在0.002 dL/g以内,纺丝温度为290~292℃、风速为1.30 m/s、GR1速度为1120 m/min、GR1温度为90℃、冷盘速度为3970m/min、GR2速度为3980 m/min、合股网络压力为0.105 MPa、主网络压力为0.32 MPa时,采用一步法生产的仿真丝复合丝的强度为2.54 cN/dtex,断裂伸长率为41.75%。该复合丝染色均匀,手感柔软、滑糯,具有真丝般风格,有良好的市场前景和经济价值。

67 dtex/72 f全消光波浪扁平涤纶FDY的工艺和特性

对熔体直纺生产的67 dtex/72 f全消光波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺条件进行了研究,对喷丝板、冷却条件、油嘴、牵伸条件等进行试验对比,确定最佳生产工艺:喷丝板选择一横四竖型,叶长和叶宽选择0.12、0.82 mm和0.04、0.12 mm,冷却风速为1.8~2.0 m/s,纺丝速度为3 800 m/min,牵伸倍数为2.75。该涤纶FDY具有防透视、防风、耐水、吸湿速干、柔软且富有弹力等特性。

熔体直纺33 dtex/36 f全消光细旦涤纶DTY的开发

介绍了33 dtex/36 f全消光细旦涤纶低弹网络丝(DTY)的生产技术,结果表明:提高纺丝温度、延缓冷却成形速度、选择合适的上油条件、合理控制卷绕速度、增加预取向丝(POY)预网络,加弹过程中充分考虑TiO_(2)对POY加工性能的影响,选用材质柔软的聚氨酯摩擦盘及优化组合,同时选择合适的工艺参数,可生产出优质的全消光细旦涤纶DTY。

仿德绒自发热阳/涤舞龙复合丝的研发

为增强企业竞争力,研发了仿德绒自发热阳离子可染涤纶/涤纶复合丝,对加工速度、拉伸倍数、变形温度、定形温度、超喂率等工艺条件进行了分析和调试,找到最优工艺参数及设备组成。结果表明:在加工速度为580~680 m/min、拉伸倍数为1.60~1.72、变形温度为160~180℃、定形温度为140~160℃、FR2A超喂率为2.0~5.0的工艺条件下,生产的复合丝色泽亮丽,颜色丰富,风格优雅,尺寸稳定性良好,能够满足高端客户的需求。

浅谈有光涤纶全拉伸丝染色的几种影响因素

从涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺着手,结合多年的染色判定经验,分析了底部加热器温度、环吹风风速、第一热辊温度、第二热辊温度、拉伸倍数、异形度等对染色的影响。结果表明,选择合适的工艺条件可以有效提高纤维染色AA率,为企业增加效益。

涤纶FDY卷装质量增大的可行性探讨

以73 dtex/18 f产品为例,通过卷绕机拨叉改造,将涤纶全拉伸丝(FDY)丝饼卷装质量由原来的7.0 kg增加到8.0 kg,以此来达到降低生产和运输成本的目的。对拨叉改造前后丝饼的张力、物理性能、外观等对比发现,改造后卷绕张力会变大,纤度和卷装密度稍微减小,但是丝饼的成型会变差,需通过调整卷绕角修正。试验得出,经过拨叉改造,并增大卷绕角度,卷装质量从7.0 kg增加到8.0 kg,达到降低生产和运输成本的目的。