S31008(06Cr25Ni20)耐热不锈钢的焊接工艺

对高铬镍耐热奥氏体不锈钢S31008(06Cr25Ni20)的焊接性进行了分析,并成功应用到7台热回收塔的制造当中。

基于ANSYS的原料立磨关键部件优化设计

0前言 HYRM3217原料立磨是我公司在原有HYRM3217S矿渣立磨的基础上,为配套1500t/d水泥熟料生产线而开发的粉磨设备。设计中,我们对其中的关键部件——磨盘、摇臂、磨辊轴等,进行了基于ANSYS有限元分析的优化设计,取得了很好的效果。其中下摇臂是加压系统传递力矩的关键部件,其结构设计是否合理,强度是否满足设计要求,将直接关系到立磨能否安全可靠的运转。下面就下摇臂的优化设计过程作一介绍。

辊式立磨磨辊加压系统的改进设计

1磨辊加压系统结构及工作特性 磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一，其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成，见图1。

伊拉克某6000t/d线调试中出现的问题及措施

某伊拉克6000t／d熟料水泥生产线总包工程，采用五级双系列旋风预热器，燃料是当地的重油。在系统调试阶段先后出现一系列故障，后以施工图纸为依据逐级排查，分析了预热器、配料和燃烧器可能存在的原因并予以整改，先后数次点火投料历时1个多月终于顺利达产达标。

立式辊磨耐磨材料的优化设计和应用

我国正在运行和今后可能投入使用的立式辊磨数量惊人,市场前景巨大。而作为立磨耐磨部件的耐磨材料消耗也是非常可观,用量很大。分析了立磨零部件的磨损主要有喷射磨损、挤压磨损和摩擦磨损三种,逐一介绍了这三种磨损的部位和耐磨材料的设计选择,并对立磨耐磨材料今后的发展方向作了分析。

分解炉分级燃烧降低NO_x技术探讨

水泥行业在生产过程中产生的SO2、NOx及CO2等有害气体和粉尘会对大气造成严重污染，其中NOx气体的温室效应为CO2的200倍，并参与臭氧层的破坏，可形成硝酸型酸雨，也是光化学烟雾的重要组成物质；同时，NOx又被称为神经毒气，对中枢神经、心血管及呼吸管道系统产生极大危害。据统计，每生产1t熟料约产生1．5kg～1．8kg的NOx，水泥行业约占我国总氮氧化物排放量的10％。近期在我国大范围出现的雾霾天气引发了公众对于环境保护更加热切的关注。水泥行业走绿色可持续发展之路是大势所趋。

浅谈插板阀液压装置及常见故障的解决方法

在水泥工业生产工艺中,比如水泥入库、出库、进散装和包装车间的斜槽上,安装有几十个液压推动的插板阀,通过集成控制系统控制其协同动作,完成输送、截断和分装水泥等功能。在试车和使用电液推杆中,容易出现电液杆不动作、活塞杆缩回不能伸出或伸出不能缩回、活塞空载动作灵活但接上负载就不能工作、液压油外泄漏、电液推杆不能自锁等故障。

自动粉料取样器高负压取样的问题及处理

某5000t/d生产线,在原料及水泥粉磨与输送等部位,分别设置12台自动粉料取样器。按照取样有代表性的原则,取样器均安装在负压较小或没有负压的部位。但由于下料管道存在大小不等的负压,使用一段时间后,发现有的取样器不能正常取样；有的经与人工取样比较没有代表性。项目部经过分析,最终找到了问题的根源并采取措施,使问题得到解决。

生料磨系统的节能改造

熟料产量为3200t/d新型干法生产线,经多次改造后产量达到了4000t/d,建厂初期原料系统配备的是一台的240t/h风扫磨已经无法适应生产需要,并且能耗较高。改造原来的原料粉磨系统,将风扫磨的粉磨工艺改成立磨工艺,改造后效果显著,既解决了产量短缺问题又大幅度降低了生产能耗。

回转窑开式齿轮润滑装置的改进设计

回转窑大小齿轮润滑采用带油轮实现连续润滑的方式存在诸多缺陷。新的设计实现了浸油润滑,不仅结构简单、运行节能环保,还可提高齿轮使用寿命,不存在检修环节。

莱歇立磨CHOCKFAST ORANGE~环氧灌浆施工经验

O前言 某伊拉克项目原料立磨为莱歇磨，型号是EZ—ZM58．25—4，能力约500t／h。由于立磨长期承受振动、冲击力，为了确保立磨使用性能、缓冲振动，提高减速机及部件使用寿命，减速机底板安装时选择合适的二次灌浆材料是行之有效的措施。

烘干破碎系统螺旋锁风喂料机的改进

1烘干破碎系统简介 某俄罗斯5000 t/d新型干法水泥项目的主要原料为白垩和泥灰岩，水分23%-25%；粒度≤50 mm。针对该原料水分大的特点，原料制备采用两套烘干破碎系统，由螺旋锁风喂料机、烘干破碎机（以下简称“烘干破”）和动态选粉机三部分组成，是一种集烘干与粉碎于一体的系统。其中烘干破是窑尾烘干破碎系统的核心设备，其基本工艺参数：额定产量180 t/h（干粉），

Ф2.2m×6.5m球磨机衬板问题的分析与处理

1存在的问题某白俄罗斯5000t／d水泥熟料生产线，石灰质原料为白垩、铝质原料为高岭土、硅铝质原料采用泥灰岩、铁质校正原料采用铁渣。

新装低压电路系统检验技术要领

现代的机械装备都是机电一体化的先进设备，由机械主体、传动装置和电路系统部分组成。其中电路系统又包括检测装置、控制系统、动力系统、通讯装置等，且每个装置的价格都不菲。

HYRP1712辊压机液压系统故障分析及排除

O前言我公司两台HYRP170-120辊压机应用于甘肃恒亚水泥有限公司。其液压系统结构简单，运行可靠、操作方便，但由于液压系统机-电-液-体化互相结合，对操作人员提出了更高的要求，出现故障不易排查，往往因简单故障不能排除而被迫停机数小时，严重影响设备运转。本文主要介绍该辊压机液压系统的常见故障及处理方法，和同行交流学习。

伊拉克KAR6000t/d生产线重油调试经验

伊拉克KAR6 000 t/d水泥生产线是我公司承接的总承包服务工程,该项目位于伊拉克北部埃尔比勒省,利用当地石油提炼后的重油作为燃料资源,该项目于2014年10月动工建设,2017年2月点火投产,笔者参加了该生产线的调试,现将重油调试遇到的问题和解决措施做一介绍,供同行参考。1系统设备流程介绍该重油系统由重油泵房、重油罐区、锅炉房。

气体分流板在管道喷雾中的应用

俄罗斯某5000t／d生产线为三级预热预分解系统．在窑尾废气管道上采用双流体管道喷雾系统．为出预热器的废气调质和降温。窑尾废气供给两台烘干破碎机烘干原料。投产后窑尾废气温度不稳定，6个月后出现废气管道内侧湿壁和保温砖塌落现象。主要塌落区域为废气管道内侧。为此，我们采取了在管道内增加气体分流板调整气流的措施，使问题得到了解决。

改变煤磨内部结构适应燃料特性

东方希望重庆水泥有限公司5000t／d生产线配套的是φ3．8m×（7．5＋3．5）m风扫煤磨系统，2011年3月投产试运行后未能达产达标．满足不了窑系统的生产要求，在对磨机隔仓板进行改造后，最终煤磨实现了达产达标的目的。

空压机空气滤芯漏水原因及处理

南非某3 000t/d水泥生产线共有2个空压机站,其中一个站有2用1备共3台空压机,在生产线运行一段时间后,出现了备用空压机空气滤芯漏水现象。分析认为,虽然每台空压机出口都带有两个截止阀,但为了保证供气系统的压力稳定(备用空压机要随时启动),出口管道上的两个截止阀在工作状态下必须处于常开状态,这样,即使备用空压机未工作。

窑尾气体分析仪取样探头弯曲原因探讨

俄罗斯某5000t／d生产线窑尾气体分析系统采用西门子产品，并根据该项目低温气候特点，做了针对性的设计．但运行2个月后还是出现了取样管弯曲变形现象。