大提花织绣家纺面料的开发

为了解决家纺面料绣花处厚度突变、手感僵硬,易产生密路和稀路疵点而形成的横档问题,介绍纺纱原料及其物理指标、面料设计参数,阐明纺纱工艺、烧毛工艺、经纱质量控制、整经工艺、穿经及织造工艺的技术要点;对比分析未采取措施、安装横档消除专用装置、变纬密工艺、安装横档消除专用装置和变纬密工艺相结合4种方法,对不同品种布面稀密路疵点的控制情况。结果表明:在大提花工艺基础上局部增加绣花织造工艺,采取安装横档消除专用装置和变纬密工艺相结合的方法,可解决因纬密突变带来的布面横档问题,生产的大提花织绣家纺面料色彩层次丰富、花型清晰、立体感强且手感顺滑柔软,产品的科技附加值和利润率较高。

喷气涡流纺汉麻混纺纱及面料的生产

为了开发色织大提花喷气涡流纺细号高混比汉麻纱及其面料,详细分析以渗透剂改善纤维回潮率,以氧化剂降低木质素含量,提升汉麻纤维可纺性及舒适性的原理及方法;以多组分混纺、使用特殊油剂,提升涡流纺纱线柔软度以及纱线强力的具体工艺;在纱线表面被覆柔软剂增加经纱柔韧性,在开口区给湿增加经向股线韧性来提升汉麻混纺纱可织性的方法。通过测试汉麻混纺纱的成纱质量和面料质量,表明:选取15%平平加O渗透剂和0.05 L/kg~0.50 L/kg的臭氧用量对汉麻纤维进行养生处理,使用白油作为润滑剂、二甲基硅油作为防粘剂,纺制的汉麻30/粘胶30/棉40 MVS 14.7 tex混纺纱可批量生产且质量稳定;采用MVS 14.7 tex混纺纱合股、在织机开口区给湿结合经纱柔软剂被覆处理技术后,该汉麻混纺纱面料织造效率高、抗菌性优良;今后应进一步加大细号高混比汉麻混纺纱工艺研究,完善织口加湿技术。

多针头静电纺丝过程中电场强度与分布的有限元分析

采用COMSOL Multiphysics有限元模拟软件对多针头静电纺丝过程中的电场场强大小与分布进行了模拟分析,对过程参数如纺针数量、直径、长度、间距以及电压对各针场强大小与分布的影响进行了系统研究,以探寻过程参数对场强分布的影响和出现"边缘效应(end effect)"的理论依据。结果发现,对于单针头静电纺丝,场强峰值出现在针尖部位,而在线性排列的多针头静电纺丝中,中间纺针的场强受到抑制变小,场强峰值出现在两侧纺针的针尖外侧,从而导致"边缘效应"现象。此外,随着纺针数量、直径和长度的增加,两侧纺针场强峰值下降显著,而电压的增大和接收距离的减小则使场强峰值明显增大。

细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料生产实践

文章探讨了细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料的织造和染整技术。主要介绍了各工序的关键工艺,剖析了其中的技术难点,提出了相应的解决办法。该面料能够制成高档家纺产品,使用效果好,实用性能佳,有利于推广使用。

汉麻绢丝色纺纱的开发

为了在棉纺设备上顺利开发汉麻绢丝色纺纱,针对混纺纤维的性能特点,对染色后的汉麻纤维和绢丝分别进行预处理以提高纤维的可纺性;合理控制投料比及清梳工序中的落棉以保证混纺比;并粗工序合理配置牵伸工艺及采取必要的保湿措施以保证半制品质量;细纱工序合理配置后区牵伸工艺以提高成纱质量。通过一系列技术措施,最终成功纺制出满足质量要求的汉麻/绢丝50/50 18.2 tex色纺纱。

再生羽毛蛋白/PVA共混纤维18tex纺纱工艺实践

采用过氧乙酸对鸭毛进行溶解提取羽毛角蛋白溶液,与PVA进行湿法共混纺丝,制取再生羽毛蛋白纤维。对纤维的形态结构及长度、细度、强度和回潮率等可纺性指标进行了测试分析。试验表明,再生羽毛蛋白纤维具有较好的可纺性。以18tex纯纺纱为例,探索了利用再生羽毛蛋白纤维纺纱的工艺,得出了适纺工艺条件及合理的工艺参数,并对纺得纱线进行了性能测试。纱线具有优良的光泽、吸湿性、透气性和较好的强伸性,手感柔软,具有独特的护肤保健功能,比较适合制作针织内衣、家纺床上用品等,具有较高的开发应用价值。

紧密纺节能技术研究

通过对DTM129型紧密纺细纱机的主电动机、叶轮直径、负压管型号及网格圈型号等进行研究以分析其对紧密纺能耗的影响,研究了紧密纺细纱机的节能技术。研究表明,对紧密纺装置各机件进行合理的选择,可以在很大程度上降低紧密纺纱机的能耗。

紧密纺纱线自动络筒工艺的优化

从络筒工序中的设备管理和工艺优化两个方面分析了降低细小纱疵的措施。通过加强设备管理和工艺优化,筒纱各指标大幅度提高,其中细小纱疵、条干均匀度、最小强力及强力CV等指标改变最为显著,避免络筒工序纱线质量恶化的现象。

一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的开发与应用

为解决有机棉、羊绒、精梳落棉、落毛,以及废旧纺织品循环开发利用的再生棉等含有较多超短细柔纤维的原料,在环锭纺装置上纺制细特优质纱线较难的问题,开发了一种新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置,该装置包括喂入、梳理除杂、输送集聚及加捻卷绕成型4个部分。与现有的长流程聚绒纺技术相比,工艺流程明显缩短,生产效率大大提升,技术控制参数大量减少。开发的超短细柔聚绒纺纱线兼有环锭纺纱与紧密纺纱特点,成纱质量明显提高。新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置已成功用于开发16.5 tex有机棉/精梳落棉/澳毛(50/25/25)聚绒混纺纱。

赛络纺纱辅助装置的设计与开发

针对新型赛络纺纱技术的研究现状,提出赛络纺、赛络菲尔纺存在的技术难点和解决措施,基于赛络纺纱加工过程中存在的关键技术突破点,设计一种提高赛络纺成纱质量的辅助装置,采用该装置试纺36 tex纯棉赛络纱,测试结果表明,与未使赛络纺辅助装置相比,新型赛络纺纱过程产生的不利因素明显减少,纺成的赛络纺成纱毛羽明显减少,条干好,且强力有明显提高,为提高新型纺纱产品质量提供了保证。

纺织服装行业CSR报告环境披露水平的量化评估

为了用量化的方式反映目前国内纺织服装行业CSR报告中环境方面的的披露状况,两名研究者搜集了该行业中36家公司最新发布的2017年度CSR报告,参照最新的GRIG4指南,参考前人的打分方案,以此对样本报告在环境方面的披露情况进行量化分析,阐述各指标的披露特点。研究发现目前该行业的CSR报告环境方面的总体披露水平较低,有近三分之一的指标未得到披露,另外有三分之一的报告未在整个环境类目上作任何披露,此外,报告之间以及指标之间的披露水平差异很大。

一种适用于超薄纺织品的新型强伸性能测试预张力施加技术

提供了一种新型的织物强伸性测试预张力施加技术,可适用于纺丝成网、熔喷成网及纳米纺丝技术等多种方法加工制成的超薄型产业用纺织品。该技术在试样的性能检测过程中可更加便捷灵活地调节试样预张力大小,无需更换预张力夹,且对超薄型面料的夹持牢固。测试结果的变化差异小,可确保测试结果的准确性和可靠性,整个预张力施加技术操作简单灵活。

低比例海岛纤维混纺纱性能及混纺比的优化研究

探讨低比例海岛纤维混纺纱性能及混纺比的优化。通过测试多种混纺比的海岛纤维混纺纱的断裂强力、断裂伸长率、毛羽、条干、摩擦系数等指标,分析海岛纤维含量与纱线性能之间的关系,得出拟合关系式。利用模糊数学工具,得出当权重系数为[0.35,0.10,0.25,0.25,0.05]时,低比例海岛纤维棉纤维混纺纱的适宜混纺比15:85。

纺织品起毛起球原因浅析及检测方法介绍

针对纺织品起毛起球已成为消费者关注和投诉的重点问题,重点分析起毛起球产生的原因,并介绍相关检测方法,为广大纺织企业设计、开发、生产合格的纺织品提供参考。

基于摩擦纺包芯纱与服饰辅料开发双层织物的创新设计与试织

为丰富双层织物的花色品种,利用CAD软件设计独特的双层接结组织,并利用SGA598型半自动织样机将粗特摩擦纺包芯纱、扁平服饰辅料织成新颖的机织面料。介绍了织物的设计思路、设计方法、原料选择及上机工艺参数设计,实现了花型的创新设计及试织,并利用PS软件对织物的使用效果进行模拟,对试织织物的厚度、面密度、织物折皱回复性等性能进行测试。研究结果表明:粗特纱、扁平纱与接结组织的巧妙结合形成了风格独特的织物,实现了创新设计,增加了织物的花色品种,为创新设计提供一种新思路。

蓖麻蚕丝/镀银聚酯纤维/抗紫外天丝纤维/低熔点聚酯纤维功能复合膜材料的成形及其应用研究

将蓖麻蚕丝纤维与低熔点聚酯纤维(LPET)、镀银聚酯纤维(Ag-PET)和抗紫外天丝纤维(Tencelsun)共混,利用微型开梳联合机对混合原料进行梳理成网,采用超声振荡成膜和红外烘燥黏结的方式开发功能复合产品,并测试其电磁屏蔽效能、紫外线防护系数、抑菌率、保暖率、膜透气率、膜断裂强力等指标,结合相关标准进行对比分析。结果表明:该材料结构稳定,兼具防电磁和紫外辐射、抗菌、保暖性能于一体。按照4因子3水平设计正交试验方案,利用灰色聚类分析进行程序化优化,确定最佳工艺。

减少筒纱细小纱疵的实践

为了降低CJ 9.7 tex紧密纱的细小纱疵,提高成纱质量,分析了络筒工序对成纱质量的影响,对防辫杆位置、张力盘压力和预清纱板隔距进行了优化,使得筒纱的细小纱疵得到较明显降低,且条干均匀度等指标都得到了一定程度的改善。

多功能双面凹凸立体浮雕提花织物的创新设计

文章介绍一种机织双面立体浮雕织物的创新设计方法。采用双层填芯与双层接结相结合的方法,在织物的正面与反面均能呈现出立体凹凸的浮雕效果。利用Bnierley异特异密织物实有方形密度设计原理,设计出合理的经纬密度,并利用纹织CAD软件设计出织物上机的各项工艺参数。为了增加织物的附加功能同时兼顾舒适性,经纱全部采用7.38 tex镀银锦纶纤维/Tencelsun 50/50混纺纱,甲纬采用9.84 tex镀银锦纶纤维/Tencelsun 50/50混纺纱,乙纬采用9.84 tex Tencel纱,芯纬采用8.33 tex/36F涤纶网络丝,从而得到集防电磁辐射、防紫外线、保暖、抗菌于一体的多功能双面凹凸立体浮雕织物。

天丝/蚕蛹蛋白纤维/大麻功能性大提花床品面料的生产实践

探讨天丝/蚕蛹蛋白/大麻功能性大提花床品面料的生产工艺。采用9.7 tex天丝/蚕蛹蛋白纤维50/50混纺紧密纺纱作为经纱,9.7 tex大麻紧密纺纱作为纬纱,运用大提花机开发兼具真丝般光泽和抗菌护肤等功效的高支高密床品面料。主要介绍了各工序的关键工艺,分析技术难点,提出了相应的解决办法。该面料具有蚕丝般光泽,优良的抗菌、吸湿透气性和抗起毛起球性等性能,可用于生产被套、枕套、床单等家纺产品。

多维度表里换层织物的设计方法

总结多维度表里换层织物的设计方法。为丰富织物效果,介绍了在多臂织机上开发不同双层织物方法。通过改变纹样构图、配色、织物组织等,在多臂织机上开发了不同风格的表里换层织物,并进行了小样织造,得到了几款风格各异的表里换层织物。综合运用多种维度的设计方法,创新设计了几款具有特殊外观效应与特殊功能的表里换层织物。认为:灵活选择设计方法,可以开发出不同效果的双层织物。