电梯对重块粉末锻造专用伺服液压机的研究与开发

电梯对重块粉末锻造生产线主要由一台30MN冷压成形伺服液压机、中频感应加热炉和一台45MN热锻成形伺服液压机及周边辅助设施等组成。其中,两台液压机机身均为采用钢板叠焊的封闭式结构,辅以独创的X型导轨作为滑块导向,整机刚度高、抗偏载能力强、精度保持性好;主工作缸采用缸动式柱塞缸结构反向安装,使压力机台面尺寸达到最小化,减小机身尺寸的同时降低占地面积;柱塞式回程缸合理布置在机身两侧空档内,布局紧凑且有效利用空间;针对压制成形初始阶段具有大压缩比低成形力的特点,开发出新颖的控制辅助回路和比例流量阀控制的蓄能器动力源回路,以提高滑块压制速度,提升整条生产线的生产效率。

120MN超大台面玻璃钢液压机的研制

本文针对玻璃钢成形工艺的特点,结合客户需求开发了120MN超大台面7000mm×5000mm玻璃钢液压机。结合现有的重型液压机各种机架结构形式进行分析综合评估,最终选择工艺性较好、便于生产制造的预应力拉杆框架结构作为主体机架结构。机身经过有限元分析优化设计,保证刚度和强度。采用多缸均布结构,上横梁滑块等受力部件受力均匀,非常适合玻璃钢缓速成形工艺。液压控制系统集成了开模缸控制系统动态调平技术、蓄能装置恒压控制技术、多泵合流控制技术、泵保压控制技术、吨位分级控制技术等多项核心技术。

一种安全型扭轴机械同步折弯机研制

研制了一种安全型扭轴机械同步折弯机。为提升使用性能,增加了防偏载保护功能和防滑块跌落功能;为扩大使用范围,后挡料装置增加R轴控制功能,可满足更多类型板料的加工工艺需求;在提升安全操作方面,对重点危险源上下模口间、机床后侧增加软硬件相结合的防护设施,并与主控制电路实现联锁控制,有效提高了机床的操作安全性。

环保有机餐具湿压成形伺服泵控液压机设计研发

作为环保有机餐具高温高压成形母机的伺服泵控液压机,首先在机构上既考虑到焊接、加工的通过能力,也结合机器人自动化线的生产效率最终确定机床参数并采用两台机床并列摆放的布局型式;其次在控制方面通过电气控制与液压系统的有效结合,在满足特殊工艺应用要求的同时可与外围信号做到无缝对接,有效提高整线的运行可靠性,满足24h连续生产要求;最后对安全栓装置进行创新设计,采用新结构有效保护了设备安全和人身安全。

重型车桥轴管推方成形工艺模拟研究

重型车桥轴管推方成形最大推力与轴管直径、轴管壁厚、轴管材料、模具滚轮直径、各组滚轮的减径量、模具滚轮组数、摩擦系数等因素相关。本文对材料20Mn2、尺寸为?178×16钢管,推方成形为150×150工件,设计了模具滚轮尺寸系列,并采用Deform-3D软件进行模拟计算,再现了成形过程,得到了成形过程的推力行程曲线和各层模具滚轮径向力等数据,并依此设计制造了200t推方机及模具滚轮箱总成,进行推方试验,试验结果与Deform模拟结果一致。

一种万吨级复合材料热成形伺服油压机控制系统

通过在充液阀控制液压系统中增设蓄能器实现恒压控制,提高响应时间并减少液压冲击;并对开模缸控制液压系统进行改进,结合立柱上四角八面导轨实现滑块压制过程的动态调平;同时在电气控制系统中增设循环放气动作,将已成功应用的多泵合流控制技术进一步优化,既充分发挥驱动器内置PID运算的优势又能满足机床特殊工艺要求;通过应用独创的防松报警装置,对充液阀紧固螺钉进行监测,确保机床可靠运行。

离合器摩擦片铆接成形伺服油压机的研制

应用压制铆接工艺将摩擦片固定在离合器的从动盘上,为此伺服油压机需具有超JIS一级精度的平行度和垂直度要求,同时油压机需具有重复压制吨位稳定一致性的要求,因此机床结构要具有高刚度和高可靠性,而电液控制系统则要消除液压冲击和压力过冲现象,将压制力的偏差范围控制在±2%以内,通过工业网关联网宝对机床运行状态数据收集和分析,做好提前预防警示工作,并为今后设计同类要求的机床提供必要的数据支持。

主动调平多工位伺服油压机控制系统开发

介绍采用运动控制器与PLC通过数据通信作为主控,对两套伺服泵组、插装阀系统及油缸进行调平同步控制,同时增强了抗偏载能力,从而满足压制成形精度高的要求,辅以SSI通信接口的位移传感器进行位置检测,并在控制算法上采用前馈增益方式,有效提升整套控制系统的调平精度和控制精度。