PFKZ—A型偏火处控系统在我厂的应用

一、概述当前,机立窑煅烧多采用定容式风机由窑下部强制送风,由于机立窑内部各个区域,各个部位的通风阻力不一,供风不均,如烧窑工末能精心操作和技术素质不高的情况下,出现偏火现象是不可避免的。如某一部位通风阻力大,供风不足该部位料球燃烧速度就慢,不可能完全燃烧和正常烧结。

离心选粉机引起球磨机房晃动的原因及其解决措施

通过球磨机房的固有频率ω与离心选粉机所产生的策动力频率θ的比较，结合具体实例提出球磨机房的晃动是属于共振现象，并以此为出发点从建筑结构、水泥工艺以及机械设计和设备调校等几个方面提出了解决这个问题的办法。

成球盘刮刀的改进

我厂于1989年初开始在φ2.5×10米机立窑上采用预加水成球工艺设备,其中成球盘直径φ3.2米,此系统应用以来,成球质量、粉尘污染都有很大程度的改善。但同时也发现成球盘的故障率和维修费用较高。通过对成球盘运转状况分析,影响成球盘正常运转的主要因素来自成球盘刮刀,特别是边刮刀影响最大。边刮刀使用一段时间后会与生料结成一只大泥团。

磨煤喷粉机在烘干机燃烧室的应用及烘干机的综合改造

我厂粘土及煤采用φ1.5×15米逆流式烘干机烘干。多年来烘干机燃烧室一直采用人工操作,工人劳动强度大,燃烧室燃烧不稳定,燃料不完全燃烧损失大,炉温经常波动,清渣、拨火时尤甚。因此烘干机产量低,质量不稳定,单位煤耗也高。 1989年初,我厂在烘干机燃烧室使用铸造行业退火炉上的磨煤喷粉机,同时对φ1.5×15米烘干机进行综合改造,结果使燃烧室热力强度增加,提高了热烟气的温度,使烘干机的产质量均有大幅度的提高。磨煤喷粉机集喂料、粉碎和鼓风于一身,结构简单、

介绍一种锤破筛板

φ600×400锤式破碎机因体积小、重量轻、动力小、结构简单,常用于小型磨机前的二级破碎。但该机在破碎石灰石时筛条易弯,使许多30～40毫米的石子漏出,影响磨机产量。若将筛条加厚,篦缝缩小,出机粒度虽然减小,但同时也减小了物料的通过面积,生产率下降。此外,因筛条槽内卡有石子,使筛条难装难拆。为此,我厂生料车间用四块筛板取代筛条,出机粒度明显缩小。

磨内物料流速的控制

1 前言 球磨机内物料流速是保证产品细度、影响产量、消耗的重要因素,若磨内物料流速太快,容易跑粗料,难以保证产品细度,而且循环负荷率增加,选粉效率低;若磨内物料流速太慢,易产生过粉磨现象,增加粉磨阻力,降低粉磨效率,从而增加粉磨电耗。因此应根据物料性质和产品细度要求,控制适宜的磨内物料流速。 2 磨内物料流速快慢的判断 怎样才能知道磨内物料流速是否适宜呢?笔者认为:可以通过循环负荷率来确定。

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。

关于机立窑加料位置的探讨

我国机立窑煅烧操作中传统的加料方式是“压二肋、提中间、盖边火”,多年的实践证明,这种操作方法解决了由于窑壁效应等因素引起的二肋通风阻力小、上火快的特点,达到了最大限度地让窑内阻力趋于平衡。近年由于科技的发展,我国机窑结构、设备等有了许多改进,各种新技术不断出现。

改造烘干机 提高产质量

目前我国仍有许多地方水泥厂在使用小型回转烘干机来烘干各种原材料。 近几年来,各地方水泥企业生产规模不断扩大,对原材料的水份含量要求也相应提高。由于不少企业的烘干机还采用人工燃烧室,不但炉温低,热效率低,而且还影响到烘干机的产质量。 扬州水泥厂年产普通硅酸盐水泥20万吨,年耗粘土3万余吨。为了弥补粘土中铝含量的不足,按一定比例掺入锅炉煤渣。以上物料平均含水量为15％,经φ1.

也谈磨机的钢球级配

影响磨机产量的因素很多,但磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率有着直接的影响。目前,磨机已向闭路化系统发展,然而选粉机本身不能起粉磨作用,它一定要同磨机作用相匹配,才能提高磨机的产量,因此。