无机偶合流动注射化学发光测定钛的研究

基于钛(Ⅲ)对铬(Ⅵ)氧化I-产生I2的诱导作用,和I2氧化鲁米诺产生化学发光的反应,建立了无机偶合反应流动注射化学发光测定痕量钛的新方法。方法线性范围为1×10-9～1×10-5g/mL,RSD=3.0%(n=11,ρ=1×10-7g/mL),检出限为4.0×10-10g/mL。方法用于人发样品中钛的测定。

谈分析化学实验课教学中学生实用能力的培养

实验教学应适应教学改革的要求,分析化学实验教学在学生动脑动手创新能力方面有其独特的作用。本文着重从四个方面的教学内容上就提高学生理论与实践的结合能力作了阐述。

粗银法制备高纯度片状银粉的研究

以未经电解的粗银为原料 ,氧化银和银氨溶液为中间产物 ,用甲醛为还原剂 ,采用行星式球磨方式可以制备高纯度片状银粉。控制还原速度、定时对调相对的球磨罐和适当酸洗产品是得到高质量片状银粉的关键。用XRD ,TEM和SEM等手段对所得片状银粉进行了表征 ,所得产品纯度很高 ,工艺稳定性好 ,生产成本可以明显降低 ,适用于中小企业生产。

贵金属纳米材料及其产业化过程

对贵金属纳米材料的种类、用途、产业化方法和发展趋势等内容进行了综合评述。贵金属纳米材料包括贵金属单质和化合物纳米粉体材料、贵金属新型大分子纳米材料和贵金属膜材料等几大类。随着国家对黄金和白银专控政策的放开和纳米技术与传统的贵金属深加工产业的结合 ,贵金属纳米材料作为一类在工业生产中起着重要作用的新材料 ,具有良好的发展前景。非负载型贵金属纳米粉末常用化学还原法、光化学合成法、电化学沉积法以及热物理法等方法进行生产 ,负载型贵金属纳米粉体材料则一般采取化学法 (浸渍法、离子交换法和吸附法等 )生产。这两类贵金属粉体材料是目前获得工业应用最多的贵金属纳米材料。贵金属纳米材料的产业化过程有其特殊性 ,其发展趋势可以概括为改造、降本。

网络环境下的图书编目工作

网络环境下的图书编目工作因工作环境、信息载体、编目职能、编目技术等方面发生重大变化而呈现新的特点;指出网络环境下图书编目工作面临的主要问题;研究和探讨网络环境下图书编目工作的主要内容和工作模式并提出相应的发展思路与对策。

氯化氢合成炉的腐蚀机理与设计对策

文章在分析氯化氢合成炉腐蚀机理的基础上提出了合成炉设计对策 ,包括根据炉体壁温约束条件 ,确定适宜的合成炉气体出口温度和灯头中氯气喷射速度、进水口处炉体防腐及合成炉开车防腐技术方案。经生产检验合成炉设计合理 ,操作稳定 ,使用寿命长。

纳米材料的应用和产业化

自从20世纪80年代末纳米科学技术诞生以来 ,纳米材料的应用和产业化就成为人们关注和研究的重点 ,并可能成为21世纪新一轮产业革命的支柱之一。我国纳米材料的应用和产业化现状可以用纳米粉体材料初步实现了产业化、纳米复合材料和纳米涂层技术出现了产业化趋势和传统产业应用纳米技术全面展开来描述。本文将简要介绍纳米科技和纳米材料 ,并对纳米材料在催化、环保、能源、新型工程材料、高性能磁性材料和防护材料等方面的应用 。

有机合成教学谈

本文就如何在有机合成的教学中更加系统全面地介绍各类有机反应、深化课程内容。

农用化肥实用简易鉴别法

从我国农业实际出发,针对化肥流通过程的现实问题,对氮肥、磷肥的鉴别进行了综合研究,提出了农用化肥实用简易鉴别法,并设计了鉴别箱。

不同提取方法对赤芍挥发性成分及抗氧化活性的影响

比较了超临界CO2萃取和水蒸气蒸馏技术对野生赤芍挥发油提取的效率；用气相色谱-质谱联用技术对两种挥发油进行成分分析和化学成分的比较；比较了两种挥发油对DPPH^-和超氧负离子自由基的清除作用。结果表明，赤芍根水蒸气蒸馏和超临界萃取效率基本相似，为2．25％，且所得挥发油的主要成分均为2-羟基苯甲醛和苯甲酸，其质量分数前者为20．24％，21．64％，后者为7．90％，24．80％。

新型水处理剂EDDAP中总磷的分析

对合成的新型水处理剂EDDAP中总磷含量的测定方法进行了研究。改进传统的磷钼酸铵容量法测定有机膦总量的方法,建立了磷钼酸喹啉容量法测定EDDAP含量的方法,同时与磷钼酸喹啉重量法(仲裁法)测定磷含量的方法进行了比较,证明此法是一种快速、简便、准确可靠的分析方法。水处理剂EDDAP分析方法的建立,为其最佳工艺条件的探讨和产品质量的评定提供了依据,最终为其工业化生产创造有利的条件,因而具有一定的实际意义。

化工原理课程教学改革浅探

从理论教学、实验教学、课程设计等方面 。

3,6-二氯水杨酸O-烷基化工艺的研究

通过正交实验探讨了以3,6-二氯水杨酸为原料,经O-烷基化反应合成3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸的工艺。各因素对O-烷基化反应收率的影响顺序为:反应温度>反应压力>NaOH配比>保温保压时间。O-烷基化反应的最佳工艺条件为3,6-二氯水杨酸∶氢氧化钠(物质的量比)=1∶4.5,反应温度100℃,反应压力0.6MPa,保温时间6h。在此条件下,O-烷基化收率为92.6％。