2507超级双相不锈钢激光焊接接头组织和力学性能研究

使用氩气作为保护气,采用激光焊焊接2507超级双相不锈钢,获得成型良好的激光焊接接头,利用SEM和EDS研究了接头不同区域奥氏体和主要合金元素的含量,并对接头进行室温拉伸、冲击和硬度测试.结果表明:由于激光焊接过程冷却速度较快,焊缝铁素体主要以垂直于熔合线的柱状晶的形态存在,晶内析出的奥氏体更加细化,接头焊缝区,特别是热影响区中铁素体的含量明显增多.与母材相比,焊缝中主要合金元素在两相中含量的差异明显减小.接头室温力学性能测试结果显示,由于铁素体的含量升高,并且以较为粗大的柱状晶形态存在,导致接头的拉伸强度和硬度升高,冲击韧性明显下降.

2507超级双相不锈钢激光焊接接头组织及耐蚀性研究

利用SEM和EDS研究了激光焊接功率对2507超级双相不锈钢平板对接接头两相比例和成分分布的影响,分别测试了母材和焊缝的阳极循环极化曲线。结果表明:激光焊接过程造成焊缝中奥氏体含量减少,母材中元素的合理分布受到破坏;焊缝的耐点蚀性能与母材相比明显下降,焊接功率较低时,点蚀优先出现在铁素体中;焊接功率较高时,点蚀集中出现在热影响区附近。

超声冲击对纯钛材焊接接头疲劳性能的影响

目前,有关超声冲击法对工业纯钛焊接接头疲劳性能改善效果的影响研究报道不多。采用超声冲击处理方法对工业纯钛TA2焊接接头进行全覆盖强化处理,通过疲劳对比试验分析了不同超声冲击处理时间对TA2焊接接头疲劳性能的影响;通过接头微观组织、断口形貌观察分析了超声冲击处理提高TA2焊接接头抗疲劳断裂性能的微观机理。结果表明,在200 MPa应力条件下,原始焊态试样平均历经11 645次循环就已断裂,经超声冲击处理3 min的焊接试样平均历经23 424次循环后才断裂,疲劳寿命提高约1倍;在超声冲击过程中,试样表层受到大的应变量、高应变速率和重复载荷的作用,使得形变孪晶不断增加;重复载荷的作用,可以再次在内部产生更加细小的孪晶,孪晶与孪晶间重复交割导致晶粒进一步细化。

U形双管板管束制造工艺

对U形双管板管束在制造过程中可能影响产品质量的关键点进行分析,发现内管板与换热管的强度胀接质量是影响整台U形双管板管束质量的关键。采用理论计算与胀接试验相结合的方法合理选择液压胀接压力,确保胀接质量。对管板加工、管束组装、液压胀接、隔离腔与管板组装、压力试验等进行了详细介绍,合理选择装配顺序并严格控制。实践证明,生产过程中严格按照制造工艺制作U形双管板管束,产品质量得到了保证。

新型节能氨(醇)塔内件简介

合成氨生产如何节能降耗是业内一直在思考的问题。选用先进的合成塔内件是节能的关键。前、中置废锅组合型氨（醇）塔内件能使合成氨生产大大节省能耗。该内件由三只独立单元内件组成，一起放置于氨（醇）塔外筒中，除1单元内件中有一换热器外，其余2、3单元内件均为空筒；无中心管和测温套管，结构非常简单。该内件与众不同之处是，移走反应热的方法不同。不用冷管、不用冷激或层间换热，而是将每单元内件中绝热反应后高温气体从塔顶引出，依次进入前、中置废锅产4.0～7.0 M Pa过热蒸汽，降温后再进塔内另一单元内件中反应，最后出塔进热交（取消塔后废锅）。