镀锌钢丝拉拔出成品模单丝温度影响因素分析

钢丝绳生产过程中常出现因捻制断丝导致产品合格率下降,生产效率降低。分析了镀锌钢丝拉拔过程中影响出成品模单丝温度的主要因素。结果表明:出成品模单丝温度最主要的影响因素是最后1道次的压缩率,最后道次的压缩率较大,出成品模单丝的温度越高;最后道次压缩率较小,出成品模单丝的温度越低。生产过程中的拉拔速度、镀锌钢丝的抗拉强度对出成品模单丝温度无明显影响。

超级奥氏体不锈钢的焊接

超级奥氏体不锈钢是一类兼具优良力学性能和耐蚀性的奥氏体不锈钢,被广泛用于耐热、耐蚀并有强塑性要求的工业领域。文中综述了8种焊接方法(熔化极惰性气体保护焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊+钨极氩弧焊、激光焊、复合焊、活性助焊剂辅助激光焊、搅拌摩擦焊、自激活钨极惰性气保护焊)所获得的超级奥氏体不锈钢焊接接头组织和性能,并分析了焊缝成分、微观结构的演变。在此基础上,指出了超级奥氏体不锈钢焊接存在的问题。

3D打印材料的发展现状

3D打印,又称作增材制造,是快速成型技术的一种,被誉为"第三次工业革命"的核心技术.材料是3D打印的物质基础,也是当前制约3D打印发展的瓶颈.文章综述了3D打印材料的发展现状,重点介绍了用于3D打印的几类主要材料,并指出了当前3D打印材料发展所面临的问题.

抽锭式电渣重熔空心钢锭用新渣系的研究

针对抽锭式电渣重熔空心钢锭过程的工艺特点及其对渣系性能的特殊要求,依据传统渣系成分设计了四组新渣系,并分别测试和计算了新、旧渣系的熔化温度特性、黏度、密度、光学碱度和电导率,然后选择热物性参数适宜的渣系进行了电渣重熔空心钢锭实验。结果表明:S1-S4渣系均是半球点温度小于合金的液相线温度且黏度变化平缓的长渣,其中S4渣系具有最低的熔点且黏度在降温过程中变化平缓;密度、光学碱度和电导率的计算结果表明,S4渣系由于具有较大的密度和光学碱度拥有良好的去夹杂和脱硫能力,同时S4渣系还具有较大的电阻率有利于降低电耗、节约生产成本。采用S4渣系的重熔实验表明,相同工艺参数下S4渣系重熔得到的空心钢锭表面光滑,无夹渣和褶皱。

我国风电轴承钢研究近况

为了满足目前特大型轴承材料的需求,对于5MW以上的风电轴承用钢,应具备更加优异的淬透性及综合力学性能,所以,特别有必要在成分设计方面以及热处理工艺方面进行一些适当的改进,从而开发出一种新型的风电轴承用钢。风电轴承国产化不仅可以令国内轴承工业的设计应用水平有所提高,还可以与国外先进水平的差距进一步降低,更可以推动国内轴承工业的发展;此外,可以推动我国可再生资源以及新资源的发展步伐,使风电成本进一步降低,加快我国新资源和可再生资源的发展。

不锈钢盐酸清洗工艺的探讨

介绍不锈钢的化学除锈方法。研究盐酸直接作用于不锈钢表面氧化皮,对不同材质和热处理状态不锈钢进行除锈工艺试验,开发出不锈钢用盐酸添加剂。研究盐酸质量分数、温度和时间对清洗效果的影响,结果说明盐酸配液对不锈钢表面氧化铁皮的去除是有效的,也适用于各种表面状态的氧化皮的去除。根据酸洗质量效果和经济评价及环保程度对工艺进行讨论。

浅谈企业如何进行专利挖掘

从企业技术人员的角度出发,介绍了3种挖掘专利的方法,培养技术人员在日常工作以及项目进展时的专利挖掘意识,使企业的科研成果能够得到及时的保护。

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢丝冷拉工艺探讨

对Φ10.70mm0Cr17Ni4Cu4Nb(SUS630)马氏体沉淀硬化型不锈钢丝冷变形过程中易出现拉拔断裂、拉拔后自裂以及冷变形困难进行工艺分析和探讨,指出钢丝表面状态不佳是影响拉拔的主要原因。通过细晶表面处理技术,拉拔时选择道次压缩率8%～12%,使钢丝表面处于压应力状态;盘条热处理采用(1040±10)℃保温1h加上(630±10)℃保温4h时效,中间去应力退火采用(640±10)℃保温2～4h,成品前去应力退火采用(630±10)℃保温4h时效,生产出的Φ10.70mm直条钢丝平均抗拉强度1030MPa,延伸率16.4%,硬度HRC值为31,满足GB/T1220—2007要求,用户使用反映良好。

消除亚稳定奥氏体不锈钢丝形变磁性的技术

奥氏体不锈钢丝的磁性与钢中镍的质量分数、热处理的固溶温度和时间、固溶后的拉拔变形量有关，传统的不锈钢丝无磁技术正是基于这3点。针对亚稳定奥氏体不锈钢丝拉拔时有形变马氏体出现，造成钢丝的磁化现象，研制出在线去磁新工艺，并用不同固溶处理工艺的不锈钢丝进行试验，得出钢丝温度为60～80℃时的最佳消磁电流。给出生产示意图，指出生产注意事项。试验表明该工艺能消除304，301，202，201钢丝拉拔变形时的磁性，但不适合铁素体、马氏体不锈钢丝。

铬不锈钢线材无酸拉拔工艺探讨

铬不锈钢线材表面氧化物既厚又致密,略溶于酸,并具有磁性,很难去除,如果采用酸洗方式处理,经常出现过酸洗而产生麻面问题。通过对氧化物生成因素分析,结合其生成机制,对形成的氧化层组织结构和特性进行观察,区分低温和高温氧化物的差别,针对性地提出无酸拉拔工艺,利用机械破碎原理,对铬不锈钢系列产品进行试验,结果表明产品表面无氧化物、色彩均匀、无麻面现象,并减少酸的用量,满足生产要求。

新型Cr25Ni19N稀土耐热钢的高温氧化及力学性能研究

为了研究含稀土Cr25Ni19N型耐热钢的高温抗氧化性能及力学性能,采用高温循环氧化试验及高温拉伸试验等方法研究了微量稀土元素La、Ce和Y等的混合物对Cr25Ni19N型耐热钢高温抗氧化性能及力学性能的影响研究结果表明,适量稀土能提高Cr25Nil9N耐热钢的高温抗氧化性及高温力学性能,1000℃时,稀土含量为0.028%的耐热钢的氧化速率仅为未加稀土钢的1/2;950℃时,稀土含量为0.028%的耐热钢的高温抗拉强度和断面收缩率分别比未加稀土的钢提高约36.21%和15.63%。

H13模具钢电渣锭底部裂纹成因分析

某企业生产的H13电渣锭底部出现了裂纹缺陷,导致产品合格率低。采用金相及扫描电镜等检测方法对裂纹试样进行了宏观观察、金相组织检验及能谱等分析。结果表明:电渣锭底部裂纹均沿枝晶开裂,枝晶间存在明显的合金成分偏析。由此针对裂纹原因提出了改进措施。

镧及钡复合处理H13模具钢力学性能研究

在H13热作模具钢中添加不同含量的镧及钡,研究了镧和钡对H13模具钢室温力学性能的影响。结果表明,镧和钡复合处理能提高H13模具钢的室温力学性能:H13模具钢的室温拉伸性能、冲击韧性和洛氏硬度随镧和钡含量的增加呈现先增大后变小的趋势,镧含量为0.038%、钡含量为0.009%时具有最佳的室温力学性能。

电渣重熔超级双相不锈钢用炉渣性能研究

针对S32750超级双相不锈钢电渣重熔生产工艺,研制开发了超级双相不锈钢电渣重熔结晶器用渣系;通过现场试验证明,该渣系导热系数小,熔炼过程中稳定性和润滑性好,渣系的熔化温度在1348-1422℃,四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.31-2.28,1500℃时黏度为0.024-0.033 Pa·s,电导率为0.243-0.292Ω-1·cm-1,可满足S32750超级双相不锈钢电渣重熔生产要求。

防振合金丝生产工艺研究

防振合金材料是以锰元素为主的锰铜合金,具有强度低、韧性好的特点。根据锰、铜的熔点温度,制定防振合金丝生产工艺:共进行6次热处理退火,退火温度为700℃,道次拉拔压缩率为15%~25%,总压缩率控制在70%以下,拉拔速度控制在0.2~0.5 m/s。2.2 mm成品丝抗拉强度为495 MPa,屈服强度为202 MPa,延伸率为35%,断面收缩率为68%,硬度为132 HB,达到技术要求。

知识产权管理在钢铁行业中小企业中的重要性

钢铁产业是我国国民经济的支柱产业,对于钢铁中小企业来说,做好知识产权管理工作,将知识产权创新融入到钢铁行业的经营发展中,是实现钢铁中小企业长期稳定发展的关键。知识产权管理能有效地保护企业创新成果及经济效益,推动企业可持续发展本文对钢铁行业中小企业知识产权管理中存在的一些问题进行了分析,并就问题的解决提出了一些措施。

Ce对Cr15型塑料模具钢力学性能及耐蚀性能的影响研究

采用室温拉伸试验、冲击试验和盐雾腐蚀试验等方法研究了微量稀土元素Ce对Crl5型模具钢室温力学性能及耐蚀性能的影响。研究结果表明,适量稀土Ce能提高Crl5型模具钢的室温力学性能及耐蚀性能;Ce含量为0.038%和0.043%的实验钢具有较好的力学性能和耐蚀性能:屈服强度分别比未加稀土的提高约38.74%和25.61%;纵向冲击功分别比未加稀土的提高约57.14%和48.35%;盐雾腐蚀速率分别比未加稀土的降低约29.03%和23.12%。

镍基高温合金黑斑缺陷判定的研究

通过瑞利数判据,对镍基高温合金IN718和IN740H黑斑的形成趋势进行了对比研究,采用热力学相关计算分析了两种合金凝固过程中固液两相区内元素偏析行为。结果表明,IN718合金和IN740H两种合金中的Nb元素在凝固过程中易于富集,同时IN740H中Ti元素也有一定程度偏聚。这些不同元素的偏聚富集行为是造成黑斑的主要原因。根据相对瑞利数的计算公式算出两种合金的相对瑞利数,对两种合金出现黑斑的趋势进行了预判,并且为工业大型铸锭的应用提供了一定的数据参考和理论依据。

制绳钢丝强度对钢丝绳破断拉力的影响

在实际生产过程中发现,钢丝绳破断拉力并不是随单丝的强度升高而升高。以7×7—φ2.3 mm钢丝绳为研究对象,研究了单丝强度对钢丝绳破断拉力的影响。实验表明:在复杂结构钢丝绳生产过程中,钢丝绳的破断拉力并不是随着单丝强度的增加而增加,而是存在一个单丝强度的拐点区间,当单丝强度超过3400 MPa后钢丝绳破断拉力随着单丝强度的增加反而降低,单丝强度在3400 MPa以下时钢丝绳破断拉力随着单丝强度的增加而增加。

铸态625合金均匀化处理优化研究

研究了1000~1250℃固溶处理对铸型625合金的微观组织和力学性能的影响。用扫描电镜、EDS、EPMA和DTA对合金的微观组织和凝固特性进行了研究。结果表明,该合金的凝固顺序应写为L→L+γ→L+γ+MC→L+γ+MC+γ/Laves→γ+MC+γ/Laves。在1225℃和1250℃溶液处理后,观察到Laves相的早期熔化。极限抗拉强度随溶液处理温度的升高而单调下降,屈服强度无显著变化。硬度值随固溶温度的升高而逐渐升高。晶粒大小也随温度的升高而增大。在1250℃溶液条件下,由于晶界处大量第二相熔化,微裂纹成核,断裂机理由跨晶模式转变为晶间模式。得出该合金的适宜溶液处理温度为1200℃。